[发明专利]一种提高筐镀镉镀层厚度均匀性的电镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种筐镀镉的电镀方法，适用于钢制材料电镀镉加工。

背景技术

电镀加工通常分为挂镀、筐镀和滚镀三种，其中对于小工件、标准件等通常采用筐镀方法实现镀覆。镀筐材料的选择与挂镀相同，多数采用纯铜制造，以提高电镀过程中的导电性。

电镀前需根据电镀槽内工件的总面积计算出电镀时需要的电流密度，以保证工件的镀层厚度。但由于镀筐自身会对电流产生分散及屏蔽作用，电镀时工件的实际电流要远小于电流表显示的电流。若单纯按照事先计算好的工件的电流密度进行电镀，则会出现镀层厚度偏小或无镀层现象。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种能够有效提高筐镀镉镀层均匀性的方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种提高筐镀镉镀层厚度均匀性的电镀方法，包括如下步骤：

（1）装挂零件，去除被镀工件油污，并检查工件表面是否洁净；

（2）水洗被镀工件：包括温水洗及冷水洗工序；

（3）被镀工件的活化；

（4）再次冷水洗被镀工件；

（5）将被镀工件放置在30~40g/L的NaCN溶液、8~15g/L的NaOH溶液中15~60s进行氰化处理；

（6）第三次冷水洗被镀工件；

（7）将被镀工件放入镀槽中，停留0.5~1min后再通电，将工件作阳极通电腐蚀10~30s再进行阴极电镀；

（8）第四次冷水洗被镀工件；

（9）将被镀工件放置在10~30g/l的HNO₃溶液中处理2~3s；

（10）最后水洗被镀工件：包括冷水洗及温水洗工序；

其特征在于：在装挂零件前，进行零件测量，计算零件的镀筐面积S₁及零件总面积S₂；

并根据公式I=（3S₁+S₂）×J；计算出步骤（7）中镀槽的通电电流；

其中3为耗电系数，J代表电流密度，I为镀槽通电的总电流。

所述步骤（7）中的镀槽溶液配制如下：

CdO 35~45g/L

NaCN120~140g/L

NaOH15~25g/L

Na₂SO₄·10H₂O35~50g/L

NiSO₄·7H₂O1~2g/L。

本发明技术方案的设计构思及原理：常用镀筐通常采用纯铜制造，一般为长方体或圆柱体，只留上表面开口，其余表面采用铜丝编织、缠绕，呈网状结构。目的为保证镀槽内溶液与工件的流动性覆盖，同时也确保工件的良好导电性。电镀时所施加的总电流均匀分布给槽内所有导体，除被镀工件外，也包括镀筐等辅助电镀材料。如采用挂镀方式电镀，使用的装挂材料通常为一根铜丝，与被镀工件的表面积相比可忽略不计，但在进行筐镀时，除需考虑到被镀工件的面积，也要计算出镀筐的面积，同时还要兼顾考虑镀筐的特殊结构所带来电流屏蔽效果。

为了更好的控制工件的镀层厚度，需对使用的镀筐分流情况进行分析，并计算出总电流。经多次试验，得出常用镀筐的耗电系数为3，总结出筐镀电流计算方法具体为：

I_总=（3S₁+S₂）（单位：dm²）×J（电流密度，单位为：A/dm²）。

S₁为镀筐面积，S₂为零件总面积。

本发明的技术效果：采用本发明方法，能够保证镀层可靠性，加工出的镀层外观为平滑细晶粒、均匀、细致、有光泽或发亮。无粗糙、烧焦、麻点、黑点、起泡和脱落。镀层厚度均匀、可控，镀覆实际厚度与预期厚度相差不超过5%，即满足了电镀质量要求，又满足设计厚度要求。

具体实施方式

一种提高筐镀镉镀层厚度均匀性的电镀方法，包括如下步骤：

（0）准备工序，根据工件的尺寸，计算镀槽通电电流：具体计算过程如下：

I=（3S₁+S₂）×J；其中3为耗电系数，J代表电流密度，I为镀槽通电的总电流；

（1）装挂零件，将被镀工件放入镀筐内；