[发明专利]一种光纤连接件及光纤的熔接方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤连接技术领域，特别是涉及一种光纤连接件及光纤的熔接方法。

背景技术

光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、质量轻等优点，是目前主流的传输媒介。

光纤熔接技术无论是在光纤通讯中增大光纤中继放大传输距离、提高光纤链路的衰减裕量、光纤到户解决方案，或者是在光纤传感网络中实现分布式拓扑监测结构和系统接入都发挥着重要作用。

在对光纤进行熔接时，需要去除光纤的连接端部的保护涂覆层以使玻璃纤维露出，然后将裸露的玻璃纤维的端部融合在一起。由于已经去除保护涂层的部分具有较低的机械强度，因此通常用包覆该部分的保护套管对该部分进行加强。现有技术中，通常采用热缩套管保护光纤熔接的结合点，然而，在对热缩套管加热过程中，由于热缩管收缩，会对光纤熔接的结合点造成挤压，容易造成结合点的损伤，导致光纤的数值孔径(NA值)发生改变。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种光纤连接件及光纤的熔接方法，能够提高光纤熔接部的强度，使其不易受损坏，且不会挤压熔点，有效保护了光纤熔接部。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种光纤连接件，包括刚性条状加固件，所述加固件表面沿轴向开槽，所述加固件的开槽处用于容纳光纤熔接部。

其中，光纤连接件还包括一胶层，所述胶层填充至所述加固件的开槽处并覆盖所述光纤熔接部，以将所述光纤熔接部固定于所述加固件内。

其中，所述胶层是紫外固化涂覆胶层或热固化涂覆胶层。

其中，所述加固件的横截面为折线形状或弧形。

其中，所述加固件为使用玻璃材料制成。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种光纤的熔接方法，包括：将待熔接的光纤的连接头剥除涂覆层并进行熔接，以形成光纤熔接部；将所述光纤熔接部置入表面沿轴向开槽的刚性条状加固件的开槽处。

其中，所述将所述光纤熔接部置入表面沿轴向开槽的刚性条状加固件的开槽处的步骤之后包括：将胶水填充至所述加固件的开槽处并覆盖所述光纤熔接部，以将所述光纤熔接部固定于所述加固件内。

其中，所述将胶水填充至所述加固件的开槽处并覆盖所述光纤熔接部，以将所述光纤熔接部固定于所述加固件内的步骤包括：将紫外固化涂覆胶水填充至所述加固件的开槽处并覆盖所述光纤熔接部，对所述紫外固化涂覆胶水进行紫外光照射以固化所述紫外固化涂覆胶水，进而将所述光纤熔接部固定于所述加固件内；或者将热固化涂覆胶水填充至所述加固件的开槽处并覆盖所述光纤熔接部，对所述热固化涂覆胶水进行加热以固化所述热固化涂覆胶水，进而将所述光纤熔接部固定于所述加固件内。

其中，所述加固件的横截面为折线形状或弧形。

其中，在将所述光纤熔接部置入表面沿轴向开槽的刚性条状加固件的开槽处的步骤之前，包括：使用玻璃材料制成所述加固件。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的光纤连接件中，利用刚性条状加固件容纳光纤熔接部，由于加固件的刚性结构，使得光纤熔接部不易受损伤，从而有效保护光纤熔接部，使其不易发生断裂，并且加固件表面沿轴向开槽，光纤熔接部置于加固件的开槽处，使得操作简单方便。

附图说明

图1是本发明光纤连接件一实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的光纤连接件的横截面一实施方式的示意图，其中图中示出了光纤熔接部的横截面；

图3是图1所示的光纤连接件的横截面另一实施方式的示意图，其中图中示出了光纤熔接部的横截面；

图4是本发明光纤的熔接方法一实施方式的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

参阅图1，本发明光纤连接件的一实施方式中，光纤连接件包括刚性条状加固件10。其中，加固件11的表面沿轴向开槽，其开槽处111用于容纳光纤20和光纤22在熔接之后的光纤熔接部21。其中，光纤熔接部21是指光纤20和光纤22在熔接后包括熔点在内的裸纤部分。

本实施方式，通过使用刚性的加固件11容纳光纤熔接部21，可以提高光纤熔接部21的强度，由此使得光纤熔接部21不易受挤压，且不易被折断，减小光纤熔接部被损坏的几率，保证了光纤熔接部21的数值孔径。此外，通过在加固件10的表面开槽，只需将光纤熔接部21从槽口放入开槽处111即可，操作方便简单，不需要其他的辅助设备。