[发明专利]用于压制生坯的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于由烧结粉末压制用于制造烧结成型件的生坯(1)的方法，据此将所述烧结粉末填入模子(43)的模腔(43a)中，然后将所述烧结粉末借助至少部分地插入所述模腔(43a)中的至少一个冲头压制成所述生坯(1)，其中，为了在所述生坯(1)上构成侧凹区域，所述烧结粉末的一部分借助冲头从所述模子(43)的第一平面通过在该第一平面中形成穿通口(11)而沿压制方向移动到所述模子(11)的与所述第一平面不同的第二平面中。此外，本发明涉及一种用于实施该方法的设备(12)和一种相应地制成的烧结成型件。

技术领域

本发明涉及一种用于由烧结粉末压制用于制造烧结成型件的生坯的的方法，据此将烧结粉末填入模子的模腔中，然后将烧结粉末借助至少部分地插入模腔中的至少一个冲头压制成生坯。

此外，本发明涉及一种用于由用于烧结成型件的烧结粉末压制生坯的设备，该设备具有模子，所述模子具有用于容纳待压制的烧结粉末的模腔，并且该设备具有冲头，所述冲头具有压制面，所述压制面能够与待压制的烧结粉末进行接触，其中，所述冲头具有至少一个第一冲压件和至少一个第二冲压件。

此外，本发明涉及一种具有至少一个侧凹区域的烧结成型件。

背景技术

具有复杂几何结构的金属构件目前出于成本原因常常根据粉末冶金法制造。为此已知由烧结粉末压制生坯，该生坯随后被烧结并且必要时被校准。所述压制在模子中借助上冲头和下冲头进行，其中根据冲头的可移动性而单轴地或双轴地实施所述压制。在模子沿圆周被封闭之后，径向侧凹部的制造构成问题，因为生坯在压制后不再能够被推出，除非在模子上设置附加的结构性措施。因此，为了制造径向侧凹部，生坯或制成的烧结成型件常常以切削的方式进行再加工。

但是在现有技术中也已知这样的压制，即借助该压制，这种径向侧凹部在压制中就已制成。因此例如DE 94 08 317 U1描述一种用于由金属粉末制造具有至少一个横向于压制方向的侧凹部的压制件的设备，该设备由具有至少一个可移动的冲头的压制设备和模子构成，其中所述模子具有两个或更多个可横向于压制方向移动的滑块，其中至少一个滑块在压制面上具有凹部。在此，侧凹部通过附加的压制过程将一件式压制而成的生坯变形为成品件而模制在该成品件上。因此附加的压制步骤是必要的，这带来了烧结成型件的相应的成本提高。

与此类似地，DE 195 08 952 A1描述了一种模子，在该模子中分段滑板通过分段活塞的切向移动进入到内部的终点位置中，在该终点位置中各分段滑板如为了产生侧凹部所期望的那样没入到空腔中的粉末柱中。上冲头随后向下运动，使得空腔中的粉末柱一方面从上方被压实，另一方面通过反向保持的下冲头从下方被压实。随后，分段滑板通过向后切向移动分段活塞而再次向回运动到其初始位置中。因此，该生坯能够在上抽头的动负荷的作用下借助模子的向下运动成型并且随后通过下冲头被推出。在此，侧凹部因此在一个方法步骤中形成，然而模子被相对地构造。

原则上也存在下述可能性：模子本身被打开以用于推出生坯，由此需要至少两件式的模子，该两件式的模子具有沿压制方向的划分部。在此不利的是，由于粘附在压制面上的生坯而在生坯上常常发生断裂。

发明内容

本发明基于的目的是，制成具有至少一个径向侧凹部的烧结成型件。

所述目的对于开始提出的方法通过下述方式实现：为了在生坯上构成侧凹区域，烧结粉末的一部分借助冲头从模子的第一平面通过在该第一平面中形成穿通口而沿压制方向移动到模子的与该第一平面不同的第二平面中。

此外，本发明的目的对于开始提出的设备通过下述方式实现：第二冲压件朝向模腔的方向突出于冲头的压制面。