[发明专利]节能环保型铜质散热器主片焊锡炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊锡炉，具体涉及一种节能环保型铜质散热器主片焊锡炉，属于加热炉技术领域。

背景技术

现有电子焊接用波峰焊锡炉，在使用过程中为了使其内盛的焊料锡温度和成分均匀，通常需要设置搅拌装置，通过搅拌装置的马达联动插入焊锡炉中的直杆转动轴转动从而达到搅拌或抽锡定向流动，形成波峰功能。目前加热炉的组成：锡通过加热间接方式加热到340度，锡完全熔化后利用耐高温压块下压使锡炉内的锡面提升，从而产生一定的波峰后对铜质散热器进行主片焊锡，工作原理为加热炉通过加热将炉内的锡完全熔化达到340度后，利用一台或多台锡泵将熔化后的锡送到主片沾锡模板内产生大约2mm的波峰后对产品进行焊接。但是现有技术中的加热炉存在以下缺陷；1）熔化后的锡与空气接触会迅速的产生氧化，通过锡泵送出的锡送到模板产生波峰的同时会产生不断流动的锡液加速了锡的氧化过程，从而造成了锡原料的严重浪费；2）因锡液在泵的作用下不断在模板循环流动加速的锡的降温，增加了加热的能耗；3）因沾锡所用的锡为铅锡合金，铅锡合金在氧化过程会释放出含有重金属污染气体，从而加重了对生产环境的污染；4）结构复杂，成本较高；因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种节能环保型铜质散热器主片焊锡炉，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，该技术方案将锡炉内的锡最大化的减少流动，减少氧化过程，从而达到节能减排的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种节能环保型铜质散热器主片焊锡炉，其特征在于,所述焊锡炉包括焊锡炉本体，所述焊锡炉本体内设置有锡锅10，所述焊锡炉本体的一侧设置有驱动机构，所述锡锅的下面设置有燃烧机和排烟口，所述锡锅的上面设置有模板。该技术方案整体结构设计紧凑、巧妙，减少了锡的氧化，降低能耗，节约了成本。

作为本发明的一种改进，所述驱动机构包括驱动电机、传动丝杆、压块传动机构以及高温压块，所述传动丝杆设置在压块传动机构上，所述高温压块连接传动丝杆，所述驱动电机通过传动丝杆控制高温压块。该方案通过高温压块浸入溶化后的锡内，将锡面提高产生一定的波峰对散热器进行焊接，大大减少了锡的流动性，减少了锡的氧化。

作为本发明的一种改进，所述燃烧机上设置有分层燃烧隔板。便于燃烧更加均匀充分，使得锡锅底部加热更加均匀。

作为本发明的一种改进，所述模板的两侧具有2mm的高度差。模板这样设置是为了在锡面提高时，锡只能从低的一面流入模板的锡槽内，从而达到对工件的锡焊作用。

作为本发明的一种改进，所述模板的底下设置有模板锡槽。

作为本发明的一种改进，所述焊锡炉本体的侧面设置有排风接口，便于将生产过程中产生的废气排出车间，提高操作员工的环境。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，紧凑；2）该技术方案通过设置驱动机构，采用压块下压的方法，将锡炉内的锡最大化的减少流动，减少氧化的过程，从而达到节能减排作用；3）该技术方案中，提高了工作效率，降低了能耗；4）该技术方案中模板的两侧具有2mm的高度差，模板这样设置是为了在锡面提高时，锡只能从低的一面流入模板的锡槽内，而达到对工件的锡焊作用；5）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图1主视图；

图4为本发明另外一个实施例结构示意图；

图中：1. 模板，2、锡面，3、高温压块，4、压块传动机构，5、燃烧机，6、排烟口，7、驱动电机，8、排风接口，9、分层燃烧隔板，10、锡锅，11、锡槽，12、工件，13、传动丝杆，14、焊锡炉本体,A、工作前位置，B工作时位置。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

参见图1，一种节能环保型铜质散热器主片焊锡炉，所述焊锡炉包括焊锡炉本体14，所述焊锡炉本体内设置有锡锅10，所述焊锡炉本体的一侧设置有驱动机构，所述锡锅的下面设置有燃烧机5和排烟口6，所述锡锅的上面设置有模板1。该技术方案整体结构设计紧凑、巧妙，减少了锡的氧化，降低能耗，节约了成本。

实施例2：