[发明专利]一种新型吸塑成型机切割装置用刀座

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型吸塑成型机切割装置用刀座，尤其涉及一种具有导料功能的新型吸塑成型机切割装置用刀座，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。

由于吸塑成型机的生产类型大多为批量生产，当塑料片材吸塑成型后，需要使用切割刀进行切割，而后，吸塑制品在重力作用下自动落入料筒。上述吸塑成型机中，由于吸塑制品在位于刀槽的后部无支持，因此在切割过程中，吸塑制品容易在重力影响下产生变形，直接影响到吸塑制品的切割精度以及成品质量。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座结构设计合理，功能独特，刀座上位于刀槽的后部增设导料装置，该装置可对待切割制品起到良好的支撑作用，同时对切割制品起到良好的导向作用，使吸塑制品在切割落料操作时更为稳定和便捷，有利于提高切割装置的工作效率。

本发明是一种新型吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座本体采用长方体结构设计，中部开设刀槽结构，所述的刀座本体上增设导料装置，该导料装置主要由皮带、轮毂、电动机、电路板以及相关电器元件和控制电路组成，所述的皮带和轮毂组成的传动组件有两组，对称设置在刀槽靠近出料端的一侧，所述的皮带的上部裸露在外，并在一对轮毂的带动下运动，所述的轮毂、电动机、电路板、电器元件和控制电路均安设在刀座内。

在本发明一较佳实施例中，所述的皮带的上部略高出刀座上表面，在导料装置不通电的状态下，皮带在外力作用下可带动轮毂转动。

在本发明一较佳实施例中，所述的皮带的宽度约为4-5cm，其长度约为10-12cm。

在本发明一较佳实施例中，所述的皮带之间的间距与刀槽的长度相当。

在本发明一较佳实施例中，所述的皮带与刀槽之间的间距约为7-8cm。

在本发明一较佳实施例中，所述的导料装置的启闭以及运行规律由切割装置上的主控系统控制。

本发明提供了一种新型吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座结构设计独特，刀座上位于刀槽的后部增设导料装置，该装置可对待切割制品起到有效支撑，并对切割制品起到导向的作用，使切割落料操作更为稳定和快捷，提高了切割装置的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型吸塑成型机切割装置用刀座的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、刀槽，2、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型吸塑成型机切割装置用刀座的结构示意图；该刀座本体采用长方体结构设计，中部开设刀槽1结构，所述的刀座本体上增设导料装置，该导料装置主要由皮带2、轮毂、电动机、电路板以及相关电器元件和控制电路组成，所述的皮带2和轮毂组成的传动组件有两组，对称设置在刀槽1靠近出料端的一侧，所述的皮带2的上部裸露在外，并在一对轮毂的带动下运动，所述的轮毂、电动机、电路板、电器元件和控制电路均安设在刀座内。

本发明提及的新型吸塑成型机切割装置用刀座中，皮带2的上部略高出刀座上表面，在导料装置不通电的状态下，皮带2在外力作用下可带动轮毂转动；皮带2的宽度约为4-5cm，其长度约为10-12cm；皮带2之间的间距与刀槽1的长度相当；皮带2与刀槽1之间的间距约为7-8cm；上述结构设计可有效确保吸塑制品在切割操作之前能够顺利的进入切割工位，并在切割操作完成后，快速、平稳的移出切割工位。

上述导料装置的启闭以及运行规律由切割装置上的主控系统控制，即该导料装置会在吸塑制品完成切割操作后自动开启，导出成品；并在吸塑制品进入切割工位时自动关闭，皮带2在摩擦力作用下运动，以确保切割操作的顺利进行。

本发明揭示了一种新型吸塑成型机切割装置用刀座，其特点是：该刀座结构设计独特，刀座上位于刀槽的后部增设导料装置，该装置可对待切割制品起到有效支撑，并对切割制品起到导向的作用，使切割落料操作更为稳定和快捷，提高了切割装置的工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。