[发明专利]一种心盘磨耗盘材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于尼龙高分子材料领域，具体涉及一种心盘磨耗盘材料及其制备方法。

背景技术

浇注型心盘磨耗盘（垫）是铁路车辆的关键配件之一，安装在货车转向架摇枕的中间，和旁承一起支撑整个车体。浇注型心盘磨耗盘的摩擦阻力在一定程度上约束车体侧向运动，因而浇注型心盘磨耗盘的性能要求直接影响了车体运行的安全。寻求良好性能的浇注型心盘磨耗盘成为业内技术人员所致力研究的热点方向。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种心盘磨耗盘的材料及其制备方法，该材料具备强度高、韧性好、耐低温、摩擦系数稳定等优越性能，在使用中提高了车体运行的安全性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种心盘磨耗盘材料，其原料组分及其重量份配比如下：

已内酰胺                  1000份；

催化剂                 0.5-1.5份；

助催化剂               1.5-5.6份。

作为本发明进一步的改进，所述原料组分及其重量份配比如下：

已内酰胺                  1000份；

催化剂                     1.2份；

助催化剂                   4.5份。

作为本发明进一步的改进，所述原料组分还包括染色剂1-2份，优选的，所述染色剂的重量配比为1份。

作为本发明进一步的改进，所述染色剂为透明黑。

作为本发明进一步的改进，所述催化剂为碱，优选的，所述催化剂为NaOH。

作为本发明进一步的改进，所述助催化剂为列克纳胶。

本发明另一方面提供了一种上述材料的制备方法，具体包括如下步骤：

A．按重量配比称取各原料组分；

B．活性熔体料的制备

将已内酰胺熔融后加入真空脱水罐中，投入催化剂后，迅速开启真空泵，真空度保持在≥-0.095Mpa，温度达到138-142℃时真空脱水10-20min，脱水完成后加入助催化剂，得到活性熔体材料；

C．心盘磨耗盘浇注成型

（1）模具预热温度达到130-165℃后，均匀涂抹硅油，盖上模具盖板，冲入适量的氮气，然后迅速注入步骤B得到的活性熔体料，等待1-2.5min后，压制产品，压力不小于5Mpa，

（2）自给压起开始计时的脱模时间为2-3min，脱模后的毛坯进行热定型处理。

（3）机加工既得。

作为本发明进一步的改进，所述步骤B中投入催化剂之前还包括加入染色剂的步骤。

作为本发明进一步的改进，步骤B中活性熔体料采用下述方法制备：将已内酰胺熔融后，加入真空反应罐中，当温度升至138-142℃时，加入已内酰胺重量0.5-1.5‰的氢氧化钠，迅速抽起真空，真空度保持在≥-0.095MPa，真空脱水10-20min，加入已内酰胺重量1.5-5.6‰列克纳胶，形成活性熔体料。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

本发明通过对浇注成型后的心盘磨耗盘原材料的选配、调整，使其物理性能达到了最佳状态，产品稳定性大幅度提高，具备强度高、韧性好、耐低温、摩擦系数稳定等优越性能，所得成品符合TB/T3270-2011技术标准要求。

本发明提供的心盘磨耗盘的制备方法，具备较高的可操作性，可以保证产品的物理力学性能，从而更好的保证了产品质量。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行进一步详细的叙述。

实施例1

一种心盘磨耗盘材料，其原料组分及其重量份配比如下：

已内酰胺                  1000g；

氢氧化钠                   0.5g；

列克纳胶                   1.5g。

具体制备方法如下：

    （1）将已内酰胺熔融后，加入真空反应罐中，当温度升至138-142℃时，加入氢氧化钠，迅速抽起真空，真空度保持在≥-0.095MPa，真空脱水10-20min，加入列克纳胶，形成活性熔体料；

（2）对模具进行高温硅油热处理，模具预热温度为130-165℃；

（3）注入步骤（1）中得到的活性熔体料，聚合60s后，给予不小于6MPa的压力；

（4）脱模后的毛坯进行热定型处理。