[发明专利]全自动覆膜机无尾膜拉断机

说明书

技术领域

本发明涉及覆膜分切拉膜机，尤其是涉及全自动覆膜机无尾膜拉断机。

背景技术

干式全自动覆膜机多采用拉断机进行覆膜的分切处理，其分切拉膜方式是在膜的边部切一个小口，然后利用前、后对辊的差速将覆膜拉断，这种拉断方式由于考虑到纸张的运行平稳性，因此不得不尽量减少拉膜的角度，使得膜在拉断过程中几乎是硬崩开拉断的，造成膜的断裂处（尾膜）因受到较大的拉力而产生宽度在3～5mm的拉伸变形，被拉伸变形的尾膜由于上面存在未完全干燥的胶，所以在被上面的纸张重压之下发生粘连。因此对于胶印瓦楞包装企业来说，很多时候覆膜的面纸都很难直接上裱纸机进行贴面作业；由于尾膜造成了面纸的粘连，使得裱纸机的飞达（送料器）根本不能正常进行纸张分离，所以不得不在覆膜后再进行光边处理，通过人工采用裁刀将容易粘连的边部裁去，这不仅增加了生产成本，而且也造成纸张的大量浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种全自动覆膜机无尾膜拉断机。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的全自动覆膜机无尾膜拉断机，包括设置在全自动覆膜机后面的无尾膜拉断机；所述无尾膜拉断机由沿纸张前进方向间隔设置在机架上的导纸辊、进纸辊、压纸辊和拉断辊单元；所述拉断辊单元由主动辊和与之滚动配合的多个从动轮构成；所述主动辊为锥形辊，所述锥形辊的上辊面母线水平设置，即安装方式为：锥形辊的上辊面与拉断机的走纸台面为同一水平面，整个锥形辊为倾斜状态；所述锥形辊两端的轴承座和动力轮均随锥形辊的状态倾斜固定；锥形辊的大小端周长差等于锥形辊大端按原安装垂直角后退的长度；所述多个从动轮沿所述锥形辊的轴线间隔滚动配合设置在该锥形辊的上方；每个从动轮上均设置有用于调整从动轮与锥形辊滚动配合间隔的手轮。

所述拉断辊单元由主动辊和与之滚动配合从动辊构成；所述主动辊为锥形辊，所述从动辊为与所述锥形辊相同结构的从动锥形辊。

本发明优点在于通过采取所述拉断辊单元，实现了剪切式拉膜方式，有效地防止了膜被崩开的现象，保证了膜被撕开时是沿着胶粘的边沿撕开，因此避免了膜因崩开而发生拉伸变形卷膜引发纸张粘连的现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的局部俯视结构示意图。

图3是本发明所述锥形辊的结构示意图。

图4是本发明所述锥形辊的安装状态示意图。

图5是本发明所述从动轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明所述全自动覆膜机无尾膜拉断机，包括设置在全自动覆膜机后面的无尾膜拉断机；所述无尾膜拉断机由沿纸张2前进方向间隔设置在机架3上的导纸辊4、进纸辊5、压纸辊6和拉断辊单元；所述拉断辊单元由主动辊和与之滚动配合的多个从动轮7构成；如图3所示，所述主动辊为锥形辊8；如图4所示，所述锥形辊8的上辊面母线9水平设置，即：即安装方式为：锥形辊8的上辊面与无尾膜拉断机的走纸台面12为同一水平面，整个锥形辊8为倾斜状态（图4）；所述锥形辊8两端的轴承座和动力轮均随锥形辊8的状态倾斜固定（图4）；锥形辊8的大小端周长差等于锥形辊8大端按原安装垂直角后退的长度L；如图2所示锥形辊大端后退的长度L为≥100mm，多个从动轮7沿锥形辊8的轴线10间隔设置在该锥形辊8的上方；如图5所示，每个从动轮7上均设置有用于调整从动轮7位于锥形辊8上面的相互之间间隔的手轮11。

当然，本发明所述的拉断辊单元也可以采用由主动辊和与之滚动配合从动辊构成；所述主动辊为锥形辊，所述从动辊为与所述锥形辊相同结构的从动锥形辊。

本发明工作原理简述如下：

一、将拉断辊单元中的锥形辊8的轴线10与纸张2前进方向呈a水平夹角设置，这样，纸张2在向前行进时锥形辊8的大直径端先行接触到纸张2的前端，由于锥形辊8辊面的线速度自大直径端向小直径端逐渐减小，因此，先接触到锥形辊8辊面一侧的纸张2被率先被拉开，后接触到锥形辊8辊面的纸张2滞后拉开，这就形成了纸张2从左向右依次顺序拉开的剪切式效果；剪切式拉膜的方式有效地防止了膜被崩开的现象，保证了膜被撕开时是沿着胶粘的边沿撕开，因此避免了膜因崩开而发生拉伸变化卷膜引发纸张粘连的现象。

二、根据旋转动力的轨迹作用原理，由于锥形辊8的轴线10与纸张2前进方向呈a水平夹角设置，势必造成纸张2走纸时发生倾斜现象，为了纠正纸张2行进时的倾斜，通过锥形辊8大、小直径端的直径差来调整走纸的速度，以保证被撕开后纸张2的直线行进。锥形辊8两端的直径差是根据圆周和同位置的倾斜距离一致的标准来确定的，目的就是为了通过辊径的大小来延长辊的圆周长度，在同轴转动条件下，圆周越长，运行的距离也越长，以此来弥补倾斜角的距离。