[发明专利]感应熔炼炉衬耐火材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料，特别涉及一种感应熔炼炉衬耐火材料。

背景技术

目前，感应熔炼炉砂型炉衬，均追求较为理想的使用寿命，以往首先考虑的是采用优质的砂料，但是这样成本较高，现有的各种炉衬耐火材料均无法既满足寿命较长又满足成本相对低廉的要求，因此需要对该材料进行改进。

发明内容

本发明提供一种使用寿命长、可回收利用且成本相对低廉的感应熔炼炉衬耐火材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种感应熔炼炉衬耐火材料，所述的耐火材料是以镁砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、外加剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用机械铸造或熔炼的方式制出的耐火材料，该材料包括以重量计的以下原料：

10~12份的6~8mm镁砂颗粒、12~15份的9~12mm镁砂颗粒、20~26份的0.05~0.06mm镁砂颗粒、5~6份的45~48μm镁砂粉、8~15份的电熔水晶细粉和微粉，3~5份的碳化硅，0.3~0.5份的外加剂。

作为优选，所述的外加剂为硼酸、硼酐、固体水玻璃中的一种或两种及以上的任意比混合物。

作为优选，所述电熔水晶细粉和微粉的颗粒大小分别为400目-450目、0.8μm 以下，细粉和微粉的质量比为3:1。电熔水晶粉也分为两个粒径的原料作为组分配合使用，这对产品的耐火性能起到正向促进的功能。

本发明的有益效果是： 该耐火材料经机械铸造或熔炼的方式制成，得到的材料熔点较高，大于1800℃，不同粒径的镁砂颗粒复合在一起，降低了该材料的制造成本（本材料总体可节约成本10%左右），经过和其他组分的有效复配，提高了产品的耐火性能和使用寿命，炉龄可以提高一倍以上。同时，该材料使用后可以通过机械粉碎后制作其他耐火性能相对要求不高的设备内衬。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1

一种感应熔炼炉衬耐火材料，是以镁砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、外加剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用机械铸造或熔炼的方式制成的耐火材料，该材料是以重量计的以下原料制成： 12份的6~8mm镁砂颗粒、15份的9~12mm镁砂颗粒、26份的0.05~0.06mm镁砂颗粒、6份的45~48μm镁砂粉、8~15份的电熔水晶细粉和微粉，3~5份的碳化硅，0.3~0.5份的外加剂。外加剂为硼酸。电熔水晶细粉和微粉的颗粒大小分别为400目-450目、0.8μm 以下，细粉和微粉的质量比为3:1。

实施例2

一种感应熔炼炉衬耐火材料，是以镁砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、外加剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用机械铸造或熔炼的方式制成的耐火材料，该材料是以重量计的以下原料制成：10份的6~8mm镁砂颗粒、12份的9~12mm镁砂颗粒、20份的0.05~0.06mm镁砂颗粒、5份的45~48μm镁砂粉、10份的电熔水晶细粉和微粉，3份的碳化硅，0.3的外加剂。外加剂为固体水玻璃（硅酸钠）。电熔水晶细粉和微粉的颗粒大小分别为400目-450目、0.8μm 以下，细粉和微粉的质量比为3:1。

实施例3

一种感应熔炼炉衬耐火材料，是以镁砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、外加剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用机械铸造或熔炼的方式制成的耐火材料，该材料是以重量计的以下原料制成： 12份的6~8mm镁砂颗粒、15份的9~12mm镁砂颗粒、22份的0.05~0.06mm镁砂颗粒、5份的45~48μm镁砂粉、8份的电熔水晶细粉和微粉，4份的碳化硅，0.4份的外加剂。外加剂为硼酸和固体水玻璃1:1的质量比混合物。电熔水晶细粉和微粉的颗粒大小分别为400目-450目、0.8μm 以下，细粉和微粉的质量比为3:1。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。