[发明专利]一种耐磨不锈钢制造方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料领域，特别涉及一种耐磨不锈钢制造方法。

背景技术

注射成型技术是由高分子材料注塑成型技术发展而来，将包含热塑性聚合物的材料加热并迫使其进入希望形状的模具内，成型后的坯体脱除高分子聚合物，经高温烧结后可得到最终产品。此方法能够制造出各种形状复杂的陶瓷产品，而且产品的密度均匀，几何尺寸精度高，易于规模化和自动化生产。

在国内不锈钢牌号中，440C具有较高的硬度,主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。其缺点是耐磨性一般，在打磨时粘性比较大，而且升温很快。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种耐磨440C不锈钢制造方法，操作方法简单易行，可有效提高其耐磨性能，延长产品的使用寿命。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种耐磨不锈钢制造方法，其包含以下步骤：

1)将440C不锈钢粉末中和氮化钛粉末混合均匀；

2)将混合粉末与有机粘结剂一起混炼，经注射机注射成型；

3)将注射成型的坯体置于有机溶剂脱脂；

4)将脱脂后的坯体置于进入真空炉烧结得到成品。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种耐磨不锈钢制造方法，其中所述氮化钛粉末的粒度为1-20微米。

前述的耐磨不锈钢制造方法，其中所述氮化钛粉末的加入量为粉末总体积的3-8％。

前述的耐磨不锈钢制造方法，其中所述有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为3-8：1-5：0.5-1。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：本发明操作方法简单易行，可有效提高其耐磨性能，延长产品的使用寿命

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种耐磨不锈钢制造方法其具体实施方式、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

一种耐磨不锈钢制造方法，其包含以下步骤：

1)将440C不锈钢粉末中和少量氮化钛粉末混合均匀，其中不锈钢粉粒度为5-30微米，占粉末总体积的92％；氮化钛(TiN)粉粒度为1-20微米，占粉末总体积的8％；

2)将混合粉末与有机粘结剂一起混炼1小时，经注射机注射成型，其中有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为3：5：1，混合粉末占总体积的70％，有机粘结剂占总体积的30％；

3)将注射成型的坯体置于有机溶剂脱脂，有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合，脱脂时间2小时；

4)将脱脂后的坯体置于进入真空炉烧结，烧结温度1400℃，保温时间1小时得到成品。

实施例2

一种耐磨不锈钢制造方法，其包含以下步骤：

1)将440C不锈钢粉末中和少量氮化钛粉末混合均匀，其中不锈钢粉粒度为5-30微米，占粉末总体积的97％；氮化钛(TiN)粉粒度为1-20微米，占粉末总体积的3％；

2)将混合粉末与有机粘结剂一起混炼3小时，经注射机注射成型，其中有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为5：3：0.7，混合粉末占总体积的62％，有机粘结剂占总体积的38％；

3)将注射成型的坯体置于有机溶剂脱脂，有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合，脱脂时间6小时；

4)将脱脂后的坯体置于进入真空炉烧结，烧结温度1450℃，保温时间2小时得到成品。

实施例3

一种耐磨不锈钢制造方法，其包含以下步骤：

1)将440C不锈钢粉末中和少量氮化钛粉末混合均匀，其中不锈钢粉粒度为5-30微米，占粉末总体积的95％；氮化钛(TiN)粉粒度为1-20微米，占粉末总体积的5％；

2)将混合粉末与有机粘结剂一起混炼5小时，经注射机注射成型，其中有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为8：1：0.5，混合粉末占总体积的55％，有机粘结剂占总体积的45％；

3)将注射成型的坯体置于有机溶剂脱脂，有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合，脱脂时间10小时；