[发明专利]一种气体切断装置及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体切断装置及其操作方法。

背景技术

现在，工业上或民用上使用各种各样的气体，如天然气、煤气、氧气、氢气、氨气等，使用气体就要考虑停气的措施，市场上有各种常规阀门可以切断气体，如球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等阀门可以切断气体。停气时需要关闭阀门，如果常规阀门因为损坏或误操作没关紧，会向下游泄露气体，对于有毒有害、易燃易爆的气体，就会给下游用户造成安全隐患或直接损失，这种情况就需要在常规阀门后面再加一道可靠的切断阀门，彻底断绝这种隐患。

现阶段常用作法是加盲板阀，比如眼镜阀、扇形阀等都属于盲板阀，还有的是加一对配对法兰，等停气时在法兰中间插一道盲板，这种做法彻底断绝了管路的通路，能达到可靠切断。如《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005第7.2条规定，“凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置”。手动盲板阀与法兰加盲板操作时都需要把螺栓螺母拆开，撑开法兰，才能操作盲板，操作完盲板之后，再重新拧紧螺栓螺母，操作麻烦且很费劲，如果管道中危险气体泄露出来，还会增加出事故的几率。

发明内容

本发明旨在提供一种气体切断装置及操作方法，设置在气体常规切断阀门之后，能够完全可靠的切断气体，防止气体泄漏对下游用户造成损失。

本发明提供了一种气体切断装置，包括阀体、阀板和开启装置，所述阀体由前阀体、中阀体、后阀体组成，前阀体和中阀体之间设有阀板，阀板与阀体接触处设有垫圈，阀板与阀体的中心通孔对应，中阀体和后阀体之间设有软管，中阀体外侧设有前挡圈，后阀体外侧设有后挡圈，软管外圈设有压缩弹簧；所述开启装置包括上拉杆、下拉杆、前拉杆座、后拉杆座、转轴；前拉杆座设置于前挡圈上，后拉杆座设置于后挡圈上，上拉杆、下拉杆均为“L”形状，上拉杆、下拉杆的长边分别固定在前、后拉杆座上，下拉杆长边穿过前后拉杆座与上拉杆短边用转轴连接。

上述装置中，所述阀板为椭圆形板，阀板周边设置挡圈，阀板上部设置拉手。

上述装置中，所述压缩弹簧为与气体压力配套压力等级的弹簧，并根据软管设置弹簧预压缩量。

上述装置中，所述前阀体和后阀体的端部分别设置法兰或内外螺纹。

上述装置中，所述阀体外圈两侧设有固定拉杆，固定拉杆分别穿过前阀体法兰、中阀体前挡圈、后阀体法兰，通过螺栓将前阀体、中阀体、后阀体三者连接为一体。

上述装置中，所述下拉杆长边端部设有轴孔，转轴从该孔穿过。

上述装置中，所述上拉杆距短边端头2/3处设有轴孔，转轴从该孔穿过。

本发明提供了一种气体切断装置的操作方法，包括以下步骤：

（1）将所述气体切断装置与气体管道阀门连接；

（2）当需要开通气源时，拉开开启装置上拉杆，带动下拉杆向后移动，下拉杆带动中阀体向后移动（发生左右方向的位移），中阀体向后带动前挡圈压缩弹簧，此时中阀体和前阀体之间留出空隙，阀板可以根据气体开闭要求上下移动，用拉手提起阀板至挡圈下端处；然后放下上拉杆，从而带动下拉杆向前移动，弹簧恢复原状，带动中阀体复位；然后开启气体管道阀门，气源开通；

（3）当需要关闭气源时，先吹扫管道，然后拉开开启装置上拉杆，带动下拉杆与中阀体向后移动，此时往下放阀板至挡圈上端处，放回上拉杆，弹簧带动中阀体复位，气源达到可靠切断。

所述气体切断装置与气体管道阀门通过法兰或螺纹连接。

本发明的有益效果：

(1)与现有技术相比，操作方便、省力、省时，特别适用于气体介质小管径的可靠切断。

(2)结构简单，无执行机构，不会存在设备机械故障。

附图说明

图1 为气体切断装置的主视图；

图2 为气体切断装置的剖视图；

图3 为图1的左视图；

图4 为图1中沿B-B线的剖视图；

图5 为图1中沿C-C线的剖视图；

图6 为阀板部件的结构示意图；

图中：1 前阀体；2 垫圈；3 阀板；4 上拉杆；5 下拉杆；6 转轴；7 后阀体；8 后挡圈；9压缩弹簧；10软管；11前挡圈；12 中阀体；13固定拉杆；14 前拉杆座；15后拉杆座；16 拉手；17挡圈。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

实施例：