[发明专利]一种带颜色的蓝宝石基材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及蓝宝石加工领域，具体涉及一种带颜色的蓝宝石基材及其制备方法。

背景技术

由于蓝宝石材料硬度高、透光率高，具备良好的物理、化学和光学性能，已广泛应用于手机、平板电脑等电子设备领域。但由于蓝宝石本身无色透明，在充分利用其高硬度等物理、化学性能的同时，为了实现外观颜色的多样性，目前普遍通过使用丝印不同颜色的油墨来得到不同外观颜色的蓝宝石材料。但油墨的颗粒普遍都较粗，很难得到平整光滑的印刷面，同时因油墨本身颗粒及环境中尘埃粒子的影响，在印刷的过程中很容易产生砂眼或颗粒状不良，导致良率低下；且油墨与宝石的结合力在高温高湿的使用环境下容易变差，随着使用时间的增长，容易出现油墨脱落的问题。

专利CN200880129778.5中公开一种制造颜色受控的蓝宝石的方法，包括：使金属材料蒸发，用电子束或高频波辐射所述蒸发的金属材料，从而将所述蒸发的金属材料加工成等离子体状态，然后通过从所述等离子体中提取金属离子并使所述金属离子加速而将所述金属离子注入蓝宝石(步骤1)；以及在氧气气氛中或空气中，将所述注入了金属等离子体离子的蓝宝石进行热处理(步骤2)。根据本发明的制造蓝宝石的方法，通过注入可引起蓝宝石光学带隙变化的离子，可以制造可显示各种颜色的蓝宝石；通过在氧气气氛下进行热处理，可以制造不能被辐射损伤且能显示均匀颜色的蓝宝石。另外，根据本发明，通过重复进行上述步骤，可以制造不能被辐射损伤且能显示均匀颜色的蓝宝石。但该专利是在制备蓝宝石的过程中对蓝宝石本身的颜色进行调控，该方法所使用的设备昂贵，且制备和调控过程相当复杂；更为重要的，本领域技术人员并不能通过这种方法获取一定颜色和性能要求的蓝宝石。

因此，本领域需要发明一种新的带颜色的蓝宝石基材及其制备方法，以代替现有技术中的丝印方法，并解决由丝印带来的蓝宝石色彩面的表面平整度差、产品良率低、可靠性差的问题。

发明内容

本发明提供一种带颜色的蓝宝石基材，包括蓝宝石基体以及位于蓝宝石基体外表面上从里到外依次设置的第一层、第二层和第三层，所述第一层为二氧化硅层，第二层为金属膜层，第三层为二氧化硅层。

本发明采用镀膜的方法得到一种表面光滑的、不含图案但带颜色的蓝宝石基材。本发明解决了现有技术中丝印带来的蓝宝石色彩面的表面平整度差、产品良率低、可靠性差的问题。

本发明中，蓝宝石基材表面所呈现的不同颜色通过采用不同材质和厚度的金属膜层来实现。本发明中使用光学透性和理化特性与蓝宝石基材较为接近的二氧化硅作为本发明中的第一层和第三层。本发明中，设置第一层二氧化硅的目的是使得金属膜层与蓝宝石基体的结合力更强，设置第三层的目的是在不影响蓝宝石的特性的前提下起到对金属膜层的保护作用。

本发明中涉及的金属膜层一般是不透光的，通过其反射的色泽相应获取一种带颜色的蓝宝石基材。但当金属膜层为浅色膜层且该层够薄时，所述金属膜层也可以具备一定的透光性。

在一种具体的实施方式中，所述第一层的厚度为3～50nm，第二层的厚度为150～300nm，第三层的厚度为40～200nm。优选地，所述第一层的厚度为5～10nm，第二层的厚度为150～250nm，第三层的厚度为40～60nm。

本发明中，第一层过渡层二氧化硅的厚度不能太小，厚度太小则可能电镀不均匀，影响蓝宝石与金属膜层的结合效果，而所述第一层的厚度太厚则会导致所述蓝宝石基材的成本增加，因而第一层的厚度优选为5～20nm，更优选在5～10nm。所述第二层金属膜层的厚度太小可能导致电镀不均匀，也可能会导致达不到所需的金属光泽和颜色，而金属膜层的厚度一般也不会太高，一般在150～250nm即可。而一定厚度的第三层保护层二氧化硅可以使得在在不影响蓝宝石的光学特性和物理特性的前提下保护所述金属膜层。

在一种具体的实施方式中，所述金属膜层包含一层或多层金属子膜层，所述金属子膜层中的金属各自独立地选自纯金属和金属合金。

所述金属子膜层的厚度可以相同也可以不同，通过调整各金属子膜层的厚度以及各金属子膜层中的金属材质，可以得到不同需要的蓝宝石基材，例如不同颜色需要，或不同光学性能、光泽性和耐磨性等性能需要。本发明中，所述纯金属和金属合金的靶材均可以通过商购获取，例如纯金属的铝靶材为铝含量在99.99％以上的金属铝，所述金属合金靶材中的合金的组分及各种金属含量的配比也均可以通过不同的颜色和性能需要来选用。

在一种具体的实施方式中，金属膜层中的所述金属选自铝、钛、铌和锆。