[发明专利]一种综合利用高钙镁钛精矿方法有效
| 申请号： | 201510337221.2 | 申请日： | 2015-06-17 |
| 公开（公告）号： | CN104988307B | 公开（公告）日： | 2017-07-11 |
| 发明（设计）人： | 黄润;张金柱;岳跃辉;刘鹏胜;吕学伟;白晨光 | 申请（专利权）人： | 贵州大学 |
| 主分类号： | C22B1/242 | 分类号： | C22B1/242;C22B5/10;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/06 |
| 代理公司： | 北京路浩知识产权代理有限公司11002 | 代理人： | 谷庆红 |
| 地址： | 550000 贵州省贵*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 综合利用 高钙镁钛 精矿 方法 | ||
1.一种综合利用高钙镁钛精矿方法，其特征在于：将高钙镁钛精矿与还原剂、粘结剂进行混合后，压制成球团，再将其送入真空碳管炉中进行真空熔分，其中的真空熔分为先将其在真空度为50-100Pa下控制温度为900-1100℃，恒温处理30-60min；然后，再将其温度调整为1450-1550℃，恒温处理30-45min，收集残留在真空碳管炉中的固体，获得氯化钛渣，收集残留在冷凝收集器中的固体，获得硅铁合金；
所述的高钙镁钛精矿与还原剂、粘结剂进行混合的混合比，以重量份计为90-105份的高钙镁钛精矿、11-13份的还原剂、0.05-0.15份的粘结剂；
所述的还原剂为焦粉；
所述的焦粉中碳含量达到91.32％、硫含量为0.51％、磷含量为0.097％、灰分6.87％；
所述的硅铁合金具有以下特性：
2.如权利要求1所述的综合利用高钙镁钛精矿方法，其特征在于：所述的粘结剂为甲基纤维素。
3.如权利要求1所述的综合利用高钙镁钛精矿方法，其特征在于：所述的压制成球团，是将高钙镁钛精矿采用球磨机进行球磨之后，再将其与还原剂、粘结剂进行混合后，再采用直径为20.01-30mm的模具压球成型。
4.如权利要求1或3所述的综合利用高钙镁钛精矿方法，其特征在于：所述的压制成球团，其压制压力为11-19MPa。
5.如权利要求1所述的综合利用高钙镁钛精矿方法，其特征在于：所述的压制成球团，其压制前，需将高钙镁钛精矿、还原剂混合后，再将其送入研磨机研磨成160-199目的粉末，再将其与粘结剂进行混合。
6.如权利要求1所述的综合利用高钙镁钛精矿方法，其特征在于：所述的送入真空碳管炉中进行真空熔分前，还将成型的球团送入干燥箱中干燥处理至水分含量为0。
7.如权利要求6所述的综合利用高钙镁钛精矿方法，其特征在于：所述的干燥，其温度≥120℃。
8.如权利要求7所述的综合利用高钙镁钛精矿方法，其特征在于：所述的干燥，其时间为1-3h。
9.如权利要求1所述的综合利用高钙镁钛精矿方法，其特征在于：所述的高钙镁钛精矿与还原剂、粘结剂进行混合的混合比，以重量份计为95份的高钙镁钛精矿、12份的还原剂、0.1份的粘结剂。
10.如权利要求1所述的综合利用高钙镁钛精矿方法，其特征在于：所述的高钙镁钛精矿与还原剂、粘结剂进行混合的混合比，以重量份计为99份的高钙镁钛精矿、11份的还原剂、0.15份的粘结剂。
11.如权利要求1所述的综合利用高钙镁钛精矿方法，其特征在于：所述的高钙镁钛精矿与还原剂、粘结剂进行混合的混合比，以重量份计为103份的高钙镁钛精矿、13份的还原剂、0.05份的粘结剂。
12.如权利要求1所述的综合利用高钙镁钛精矿方法，其特征在于：所述的高钙镁钛精矿与还原剂、粘结剂进行混合的混合比，以重量份计为90份的高钙镁钛精矿、12份的还原剂、0.15份的粘结剂。
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