[发明专利]抗震型预制混凝土实心方桩及其生产方法

权利要求书

1.一种抗震型预制混凝土实心方桩，包括主筋、箍筋、桩帽和混凝土，其特征在于，

所述桩身横截面主体为方形；主筋由预应力主筋和普通主筋依次排列组合，主筋沿桩身纵轴方向贯穿于桩身，主筋外缘是箍筋，箍筋呈螺旋方形，主筋与箍筋通过焊接或绑扎方式联接组成钢筋笼；预应力主筋两端通过铆接或螺栓联接方式固定在端板上，普通主筋与端板相离而短于预应力主筋；所述预应力主筋为预应力钢棒，分布在方形箍筋的四个角上和四条边上；普通主筋分布在相邻两预应力主筋之间；

桩身两端是桩帽，桩帽由端板和裙边焊接组成；端板形状与桩身横截面形状相同；裙边包裹在桩身上；当预应力主筋与端板采用铆接方式联接时，端板与预应力主筋对应的位置分别设有主筋锚固孔，其数量分别与预应力主筋相同；当预应力主筋与端板采用螺栓方式联接，端板与桩身预应力主筋对应位置分别设有主筋沉孔，沉孔尺寸分别与预应力主筋尺寸相匹配，其数量分别与预应力主筋相同；端板上设有张拉孔，张拉孔可与预应力主筋锚固孔、沉孔相通，形成长孔，也可单独设立，位于相邻预应力主筋锚固孔、沉孔之间，其数量与预应力主筋数量相同。

2.权利要求1所述的实心方桩，其特征在于所述箍筋两头为加密区，其螺距为5～40 mm，其余部分箍筋螺距为40～120 mm。

3.权利要求1所述的实心方桩，其特征在于所述普通主筋选用热轧Ⅱ、Ⅲ级钢筋或冷拔低碳钢丝、预应力混凝土用热处理钢筋及预应力钢丝、消除应力钢丝、预应力钢棒。

4.一种抗震型预制混凝土实心方桩的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

A）主筋与箍筋联接组成钢筋笼，主筋由预应力主筋和普通主筋依次排列组合，主筋沿桩身纵轴方向贯穿于桩身，主筋外缘是箍筋，箍筋呈螺旋方形；主筋与箍筋通过焊接或绑扎方式联接组成钢筋笼；所述预应力主筋为预应力钢棒，分布在方形箍筋的四个角上和四条边上；普通主筋分布在相邻两预应力主筋之间；

B）端板与裙边焊接成桩帽，端板形状与桩身横截面形状相同；裙边包裹在桩身上；当预应力主筋与端板采用铆接方式联接时，端板与预应力主筋对应的位置分别设有主筋锚固孔，其数量分别与预应力主筋相同；当预应力主筋与端板采用螺栓方式联接，端板与桩身预应力主筋对应位置分别设有主筋沉孔，沉孔尺寸分别与预应力主筋尺寸相匹配，其数量分别与预应力主筋相同；端板上设有张拉孔，张拉孔可与预应力主筋锚固孔、沉孔相通，形成长孔，也可单独设立，位于相邻预应力主筋锚固孔、沉孔之间，其数量与预应力主筋数量相同；

C）在钢筋笼端部安装桩帽、尾板：钢筋笼预应力主筋通过铆接或螺栓联接方式固定在端板上，从而实现钢筋笼与桩帽的联接，普通主筋与端板相离而短于预应力主筋；所述尾板设有张拉孔，其位置、数量、尺寸与端板上的张拉孔完全相同，尾板与端板通过螺栓方式联接；

D）将安装了桩帽、尾板的钢筋笼放置在模具的近U形槽中，使尾板位于槽口之外，尾板的宽度大于所述模具的槽口宽度；

E）安装张拉器，施加预应力：根据设计指标施加混凝土有效预压应力； 

F）布料成型：水泥、砂、石、各种外加剂等原材料按照设计的配合比经计量、搅拌均匀后，均匀浇注在模具的近U形槽中；浇注的同时进行振动；自流平混凝土布料完毕即可；

G）养护：低于C80强度等级混凝土实心方桩采用常压蒸汽养护制度；C80以上强度等级混凝土实心方桩采用常压蒸汽养护、高压蒸汽养护制度；

H）脱模。

5.权利要求4所述的生产方法，其特征在于步骤D）所述模具是增强型模具，包括一条长方形底板、两条长方形侧板和若干加强筋；所述底板水平设置于所述两条侧板的底端；所述两条侧板的内侧面相对，相互平行的立置于所述底板之上，其内侧面之间间隔的距离为桩宽，其长方形长边方向为桩身长度方向；所述底板和侧板的外侧面，分别焊接有纵向和横向的加强筋；所述侧板通过铰接、焊接或者螺栓联接，垂直设置在底板上组成U型槽。

6.权利要求4所述的生产方法，其特征在于：使用接桩器可以在一个模具中同时制作两根或者两根以上的短桩；每一个接桩器由两个张拉联接板和两个联接卡扣组成；张拉联接板的形状为与桩身横截面尺寸匹配的正方形或者矩形，其上设有张拉孔，所述张拉孔的数量、位置、尺寸均与所述的端板、尾板上的张拉孔对应；联接卡扣横截面成槽钢形状。