[发明专利]一种管道井制作模板及基于工厂化生产管道井的方法

说明书

本发明涉及一种工厂化生产的管道井制作模板及基于其的管道井制作方法，它包括混凝土底板、砌于所述混凝土底板顶面的第一砖砌模板、砌于所述混凝土底板上且设置于所述第一砖砌模板外围的第二砖砌模板、安装于所述第一砖砌模板顶面且与其外侧面对齐的内模板以及安装于第二砖砌模板顶面且与其内侧面对齐的外模板，所述第一砖砌模板和所述第二砖砌模板内埋设有至少一根溢流管，所述内模板内支撑有多道宽度可调的第一定型框。不需要在施工现场制作，待其凝固成型后运至安装处即可，提高了制作效率和工程进度。

技术领域

本发明属于市政建设领域，涉及一种管道井的制作模板，具体涉及一种工厂化生产的管道井制作模板及基于其的管道井制作方法。

背景技术

某市政配套工程的排水工程所用管道为de315 UPVC，实壁管总长1224米，检查井为方形井，其中规格为600×600mm的共109座，规格为1000×1000mm的共4座，井墙厚15cm，井深85～100cm。市政上传统的检查井采用85砖砌筑而成，由于其密封性差的原因，渗水问题也随之而来，直接影响市政工程的施工质量。而客户的设计要求采用混凝土现浇方式浇筑管道井，项目部没有类似的施工经验。现根据本工程施工完的A段混凝土管道井的施工质量进行了检查，共抽查400个点，其中不合格点67个，合格率为83.25％，而其中导致管道井不合格最主要的原因是“井壁平整度差”和“井筒几何尺寸变形”。最重要的是，现有的管道井需要在配套工程的现场施工，占用空间大、生产效率低，而且需要提供充足的混凝土凝固时间和养护时间，导致工程进度大大延后，同时为了提高管道井的施工合格率，针对“井筒几何尺寸变形”的原因，需要设计出能够工厂化生产管道井且防止其几何变形的制作模板。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种工厂化生产的管道井制作模板。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种管道井制作模板，它包括混凝土底板、砌于所述混凝土底板顶面的第一砖砌模板、砌于所述混凝土底板上且设置于所述第一砖砌模板外围的第二砖砌模板、安装于所述第一砖砌模板顶面且与其外侧面对齐的内模板以及安装于第二砖砌模板顶面且与其内侧面对齐的外模板，所述第一砖砌模板和所述第二砖砌模板内埋设有至少一根溢流管，所述内模板内支撑有多道宽度可调的第一定型框。

优化地，所述第一定型框由两根相对设置的第一连接管和两根相对设置的第二连接管，或由四根第二连接管围成，每根所述第二连接管包括至少两根短管、固定在所述短管端部的连接块以及穿设于所述连接块中用于连接所述短管的螺栓。

进一步地，所述第一连接管和所述第二连接管的连接处或所述第二连接管的连接处外侧固定有用于抵住所述内模板的钢板角。

优化地，所述第二砖砌模板顶面还砌有围设于所述外模板外的砂浆遮挡框。

进一步地，所述外模板外箍设有至少一道由多根钢管围成的第二定型框。

优化地，所述内模板包括多块首尾拼接的第一胶合模板和用于抵住所述第一胶合模板的多根第一加强楞；所述外模板包括多块首尾拼接的第二胶合模板和用于抵住所述第二胶合模板的多根第二加强楞。

本发明的又一目的在于提供一种管道井制作方法，该制作方法基于上述工厂化生产的管道井制作模板它包括以下步骤：

(a)根据管道井尺寸对应制作混凝土底板；

(b)在所述混凝土底板上用砖头砌所述第一砖砌模板下部和所述第二砖砌模板下部，并在其上担设至少一根所述溢流管，继续用砖头砌至高于所述溢流管形成所述第一砖砌模板和所述第二砖砌模板，用水泥砂浆将砖头与所述溢流管连接处封闭密实；

(c)在所述第一砖砌模板顶部安装所述内模板使其与所述第一砖砌模板外侧面对齐，并在所述内模板内由下向上安装多道第一定型框；再在所述第二砖砌模板顶部安装所述外模板使其与所述第二砖砌模板内侧面对齐形成模板；