[发明专利]永磁轴承定量充磁与检测装置

说明书

技术领域

本发明属于一种充磁与检测装置，具体涉及一种永磁轴承定量充磁与检测装置。

背景技术

永磁轴承是旋转机器的关键部件之一，其中，对永磁轴承进行充磁与性能检测是其加工与制备的最重要的工序。

目前现有的充磁检测技术是两道工序，分别是充磁工序和检测工序，对检测不合格的永磁轴承需要运回到充磁装置中，再次进行充磁，增加了加工时间。而且在周转运输过程的容易发生工件吸合，情况严重时会造成人身伤害。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种永磁轴承定量充磁与检测装置。

本发明的技术方案是：一种永磁轴承定量充磁与检测装置，包括充磁电源，充磁电源通过导线和充磁与检测平台中的充磁线圈相连，通过控制线和充磁与检测平台中的压力检测装置相连，气泵通过导气管和充磁与检测平台中的气缸连通，充磁与检测平台中的底板上设置有压力检测装置，压力检测装置通过支杆与导磁环相连，导磁环置于连接板的凹槽中，连接板的第一阶梯段与支撑环之间设置有充磁线圈，第二阶梯段与永磁轴承端面贴合，第三阶梯段插入到永磁轴承内圈中，支撑环上端设置有竖直导轨，导轨顶部的气缸活塞杆与夹紧机构的滑动连接板相连，压块与永磁轴承上端面相压。

压力检测装置包括力传感器和检测仪表。

所述的滑动连接板呈L型，压块呈柱状。

所述的压块、永磁轴承、连接板、导磁环同轴。

本发明将永磁轴承的充磁工序和检测工序合为一道工序，检测不合格的永磁轴承可以直接再次调磁，减少了搬运的中间环节，提高了生产效率，避免了周转运输过程中，永磁轴承吸合而造成的人身伤害。

附图说明

图1 是本发明的整体结构示意图；

图2 是本发明中充检平台的结构示意图；

图3 是本发明中连接板的主视图；

图4 是本发明中连接板的俯视图。

     其中：

        1  充磁电源          2  充磁与检测平台

        3  气泵              4  导气管

        5  控制线            6  导线

        7  气缸              8  压力检测装置

        9  支杆              10 导磁环

        11 连接板            11a第一阶梯段

        11b第二阶梯段        11c第三阶梯段

        11d凹槽              12 充磁线圈

        13 充磁轴承          14 支撑环

        15 夹紧机构          15a 滑动连接板

        15b压块              16 导轨

        17 气缸。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~4所示，一种永磁轴承定量充磁与检测装置，包括充磁电源1，充磁电源1通过导线6和充磁与检测平台2中的充磁线圈12相连，通过控制线5和充磁与检测平台2中的压力检测装置8相连，气泵3通过导气管4和充磁与检测平台2中的气缸7连通，充磁与检测平台2中的底板7上设置有压力检测装置8，压力检测装置8通过支杆9与导磁环10相连，导磁环10置于连接板11的凹槽11d中，连接板11的第一阶梯段11a与支撑环14之间设置有充磁线圈12，第二阶梯段11b与永磁轴承13端面贴合，第三阶梯段11c插入到永磁轴承13内圈中，支撑环14上端设置有竖直导轨16，导轨16顶部的气缸17活塞杆与夹紧机构15的滑动连接板15a相连，压块15b与永磁轴承13上端面相压。

压力检测装置8包括力传感器和检测仪表。

所述的滑动连接板7a呈L型，压块7b呈柱状。

所述的压块15b、永磁轴承13、连接板11、导磁环10同轴。

所述的导磁金属环9顶端面与凹槽11d槽底存在间隙。

所述的充磁电源1为DCD型充磁电源。

本发明的工作过程如下：

充磁前，打开充磁电源1和压力检测装置8的开关，分别充磁电源1输入充磁电压、调磁电压,向压力检测装置8输入定量充磁目标值，并将永磁轴承13安装在连接板11上，气泵3增压通过气缸17带动夹紧机构15，将永磁轴承13固定在充磁线圈12内。