[发明专利]换流变压器冷却器控制柜智能控制方案人机界面搭建方法

权利要求书

1.一种换流变压器冷却器控制柜智能控制方案人机界面搭建方法，其特征在于：

该方法的步骤如下：

首先搭建人机界面硬件平台：控制箱内使用可编程逻辑控制器，简称PLC，将变压器温度、负荷以及变压器冷却器状态采集进入PLC内部，PLC依据变压器温度及负荷计算变压器所需冷却器容量，启动冷却器组油泵及风扇，实现对变压器的合理冷却散热，人机界面则是通过通讯方式与PLC的CPU连接，实时与PLC的CPU进行信息通讯，形象显示变压器温度及负荷以及冷却器的运行及故障状态，同时对PLC进行故障监视，诊断PLC各项运行故障，方便PLC的维护及故障克服；

人机界面的设计：利用Portal V11软件编制人机界面并撰写软件控制程序，人机界面采用MODBUS RTU、PROFIBUS-DP、PROFINET或其它形式的通讯协议与主控制PLC进行实时通讯，实现人机交互界面与PLC之间的数据交换，使用人机交互界面，直观形象的反应当前变压器的温度及负荷情况，同时查看当前冷却器的各种信息，以及前期冷却器各项信息记录，包括冷却器启停时间，运行总时间，故障信息以及故障克服方法，方便运行维护人员就近查看变压器及冷却器状态 ，以最快的速度查看到当前故障状态及解决方法；

采用人机交互界面，能随时修改PLC内部关于冷却器的运行参数，包括备用冷却器轮换周期，负荷启动值，冷却器巡检时间，方便的更改冷却器的运行参数，实现对冷却器运行方式的更改；采用人机界面，能实现对PLC控制器的实时监视，自动诊断PLC各项运行故障，方便对核心控制器PLC的故障查询及维护；人机界面能实现对冷却器单个冷却器组的油泵及风机的启停，实现对冷却器组的检修功能。

2.根据权利要求1所述的换流变压器冷却器控制柜智能控制方案人机界面搭建方法，其特征在于：

PLC程序设计：

冷却器组处于自动控制模式，当接收到后台的启动信号或者按下控制箱内部的按钮后，启动1组冷却器作为工作冷却器组，同时启动每组冷却器其中1个油泵作为工作油泵，当1级温度，也就是变压器油面温度表其中之一温度高于45℃，变压器功率达到额定功率65％或变压器功率超过额定功率65％后启动运行中的冷却器组中4个风扇作为辅助风扇，变压器功率是否达到额定功率65％或变压器功率超过额定功率65％，通过采集到的变压器网测电压及网测电流计算出，当变压器油面温度低于35℃时，自动退出每组冷却器组中的辅助风扇；

当2级温度，也就是变压器油面温度表其中之一温度高于55℃，变压器功率达到额定功率75％或变压器功率超过额定功率75％，启动剩余2组冷却器作为辅助冷却器组，变压器功率达到额定功率75％或变压器功率超过额定功率75％，通过采集到的变压器网测电压及网测电流计算出，该冷却器组的风扇将按照1级温度条件启动，当变压器油面温度低于45℃后，或工作冷却器组故障复位后，备用冷却器组自动退出。

3.根据权利要求2所述的换流变压器冷却器控制柜智能控制方案人机界面搭建方法，其特征在于：

启动备用冷却器组工作冷却器组故障判定条件：

(1)冷却器油泵电机启动器(1QB，2QB，3QB，4QB)跳闸；

(2)冷却器组中有三个以上风扇的电机启动器跳闸；

(3)冷却器油泵出现油流故障；

(4)PLC发出启动冷却器油泵命令却未接收到冷却器油泵运行状态信号；

自动模式下，自动进行每组冷却器组辅助风扇及备用冷却器组的周期轮换，轮换通过触摸屏配置轮换周期及轮换时间，每次周期轮换时，选取每组冷却器组中运行时间最长的风扇作为辅助风扇，选取运行时间最长的冷却器组作为备用冷却器组；

自动模式下，在接收到后台的停止信号或者按下控制箱内部的按钮后，当变压器的1、2级温度信号有效时，冷却器组将继续按照自动模式运转，直至1级温度信号消失后，冷却器组再停止运行；

自动模式下，冷却器组每隔一定周期启动全部冷却器组，周期通过触摸屏配置，运转一定时间后自动停止，自动停止通过触摸屏配置，实现对冷却器组的自动巡检功能。