[发明专利]一种金属拉链表面贴膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种金属拉链表面贴膜工艺。

背景技术

在拉链的生产过程中大多有一道工序，那就是对拉链的织带进行贴膜。目前，现有技术中对金属拉链表面的贴膜，主要是通过电镀的方式来进行的，电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层，电镀的工艺流程为：浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸→镀金。

采用电镀工艺对拉链进行贴膜存在相当多的缺点：1、操作工序繁多，设备繁多，大大增加了生产成本；2、电镀生成的颜色不够稳定；3、在电镀过程中会产生大量的污水和其他化学残留物，易导致环境的污染。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种金属拉链表面贴膜工艺，简单有效，容易操用，自动化程度高，且大大提高了色的牢度，防止掉色。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种金属拉链表面贴膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、首先送风装置将热风吹送至成品金属拉链料带表面；

b、然后将加热后的成品金属拉链料带输送至模盒内，模盒内包括上胶板和下钢板，上胶板与下钢板相对，成品金属拉链料带从上胶板和下钢板之间通过，同时，模盒内的输送装置将加热过的颜色膜层输送至上胶板和下钢板之间，上胶板与下钢板压合，使得颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合，形成色彩；

c、最后脱去颜色膜层多余的部分，完成贴膜步骤。

进一步的，步骤a中的送风装置输送的热风温度为140℃-170℃，对每一段成品金属拉链料带表面的加热时间为1-2秒。

进一步的，步骤b中的颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合的环境温度为130℃-150℃。

进一步的，步骤b中的上胶板相对于模盒是上下运动的，下钢板是固定在模盒中。

所述金属拉链的材质为铜、铁、锌合金、铝或不锈钢。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明大大降低了在金属拉链表面贴膜的成本，生成的颜色也更加稳定，同时，颜色膜层可以根据使用者需要进行选定，满足市场的不同需求，且色牢度等级达到4级，大大高于同行业；同时避免产生污水和其他的化学物质，节能环保，对环境友好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-导料板；2-转轮；3-成品金属拉链料带；4-送风装置；5-模盒；6-脱胶冶具；40-送风风筒；41-电热丝；42-出风口；50-上胶板；51-下钢板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，给金属拉链贴膜的装置，包括导料板1、送风装置4和模盒5，成品金属拉链料带3通过导料板进行传送，导料板1上设有转轮2；送风装置包括一送风风筒40，送风风筒40的出口处设有电热丝41，可以对出风进行加热，出风口42对准导料板1上的成品金属拉链料带3。送风装置可以通过气动调节，左右移动。工作时，已经加工成型的成品金属拉链料带3，通过导料板1输送至送风装置4的出风口42，送风装置4将热风吹送至成品金属拉链料带3表面。

然后将加热后的成品金属拉链料带3输送至模盒5内，模盒5内包括上胶板50和下钢板51，上胶板50与下钢板51相对，成品金属拉链料带3从上胶板50和下钢板51之间通过；同时，模盒5内的输送装置将加热过的颜色膜层输送至上胶板50和下钢板51之间；上胶板50与下钢板51压合，使得颜色膜层与成品金属拉链料带3表面粘合，形成色彩。使用上胶板50是为了防止在压合时有痕迹印在产品上，下钢板51托住成品金属拉链料带3，一方面能够防止磨损，另一方面能够起到承托的作用。上胶板50与下钢板51是不断开合的，下钢板51固定静止，上胶板50上下形成压合动作，中间间距可调。

最后脱去颜色膜层多余的部分，具体是在贴膜后来增加一个脱胶冶具6，因前面压合时颜色膜层已粘合在金属拉链上，而颜色膜层多余部分会与粘合的金属拉链膜层分开，只需在后面增加冶具，使其多余膜层成线性圈入冶具中，从而完成贴膜步骤。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。