[发明专利]一种复合型无纺布鞋衬的制备方法

权利要求书

1.一种复合型无纺布鞋衬的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：

（1）无纺布的制备：取5-10份天然香料并将其添加到1000份水中分散均匀，然后向溶液中添加10-15份海泡石粉得到混合液，将混合液在抽真空条件下静置3-5h后经离心、干燥处理得到负载有天然香料的海泡石粉；

取薄荷精油并对其在密闭容器内进行减压加热，将负载有天然香料的海泡石粉放置于密闭容器内薄荷精油上方，熏蒸处理2-4h后取出；

另取5-10份活性炭粉、5-10份氯化铝、0.5-1.5份聚氧化乙烯、3-5份羧甲基纤维素、0.5-1.5份分散剂、1-5份硅烷偶联剂与上述制得的负载有天然香料的海泡石粉混合均匀，得到混合物；

先后将120-150份等规聚丙烯切片、上述制得的混合物添加到螺杆挤压机进行熔融，再经纺丝、牵伸、成网、热轧后制得无纺布；

以上各步骤所有物质份数均为重量份数；

（2）坯布预处理：选用上述制得的无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为75-90℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至95-100℃继续进行精练，20-30min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用；所述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氢氧化钠、氨基硅油、柔软剂和水配成；

（3）整理液处理：在30-40℃温度下，用整理液对上述预处理后的无纺布的某一面以喷涂的方式进行表面处理，然后对喷涂处理后的无纺布进行压辊，完毕后将无纺布先在40-60℃温度下干燥2-4h，再在140-160℃温度下烘干1-3h，最后无纺布的表面上具有一层薄膜；

（4）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的薄膜表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收；

（5）烘焙：对点胶后的无纺布先在120-140℃下进行红外加热3-5min，最后将无纺布送入烘房中在160-180℃下烘焙2-4min，烘焙完成后制得复合型无纺布鞋衬。

2.如权利要求1所述的复合型无纺布鞋衬的制备方法，其特征在于，所述海泡石粉和活性炭的粒径为0.5-5微米，所述天然香料选自为檀木粉、樟树叶粉中的一种或多种，且天然香料的粒径为50-100纳米。

3.如权利要求1所述的复合型无纺布鞋衬的制备方法，其特征在于，所述海泡石粉经过酸活化处理或热活化处理中的一种或两种。

4.如权利要求1所述的复合型无纺布鞋衬的制备方法，其特征在于，所述聚氧化乙烯的相对分子量为800000-1200000。

5.如权利要求1所述的复合型无纺布鞋衬的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯蜡。

6.如权利要求1所述的复合型无纺布鞋衬的制备方法，其特征在于，所述薄荷精油的制备方法如下：取薄荷茎叶并对其进行研磨粉碎，过200目后，取10-15份薄荷茎叶粉末添加到100份浓度为60-80wt%的乙醇水溶液中，然后将添加有薄荷茎叶粉末的乙醇水溶液在微波萃取器进行微波萃取，萃取条件为微波功率400-600W，萃取时间1-3h，萃取温度60-75℃；萃取完毕后得到薄荷提取液，对所述薄荷提取液也进行分级减压蒸馏得到薄荷提取物，再将薄荷提取物与乙醇互溶得到薄荷精油，其中薄荷提取物与乙醇的质量比为3:7；以上所有物质份数均为重量份数。

7.如权利要求1所述的复合型无纺布鞋衬的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述圆网的孔径为380-550微米。

8.如权利要求1所述的复合型无纺布鞋衬的制备方法，其特征在于，所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺；所述浆点的涂布量为5-7克/每平方米，所述粉点的涂布量为4-6克/每平方米。