[发明专利]织带清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及织带清洗设备技术领域，尤其涉及一种织带清洗装置。

背景技术

织带的染色通常是在轧染生产线完成的，其生产工艺大致为上色-烘焙-水洗-烘干-成品。在经过烘焙定型(成型)后的织带表面通常会残存部分没有反应完全的高温热熔性染料，称为浮料，浮料需要在后续的水洗中被清洗干净，才能进入烘干工序。

目前织带的清洗工序一般为首先通过Na2S2O4(保险粉)+NaOH进行还原清洗，之后再用食用柠檬酸中和，再用清洗漂洗干净。这种清洗方式存在着以下问题：首先，对织带进行漂洗时，漂洗段用水量非常大，而且水温要求在30-50℃,需要蒸汽加热，特别是冬天时耗能较大，而且有时候产品清洗不彻底，还要进行返工，造成耗能耗水，于清洁生产极为不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种织带清洗装置，采用超声波清洗方式对织带进行浮料的清洗，具有节水、节能，清洗更干净彻底的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种织带清洗装置，包括按清洗工序前后顺序依次设置的精洗段以及吹液段，其中：

所述精洗段包括放置有清洗液的精洗槽，所述精洗槽内设有若干辊轮，所述织带依次绕过辊轮输送至所述吹液段，所述辊轮成排的上下设置，位于最上端的辊轮的上方设有超声波清洗头，所述织带经清洗液清洗，且经过最上端的辊轮时超声波清洗头对所述织带清洗；

所述吹液段包括吹液槽，所述吹液槽内设有两个上下设置的辊轮，所述织带绕过辊轮输送出吹液槽，所述吹液槽的内壁上设置有不少于两组的吹液机构，所述织带经所述吹液机构去除液体杂质。

作为优选，所述超声波清洗头与所述精洗槽内最上端的辊轮一一对应，所述超声波清洗头之间通过连接板连接，所述连接板中间位置连接有升降气缸，由所述升降气缸调节超声波清洗头的高度。

作为优选，所述吹液机构包括设置在吹液槽内壁上的吹液口，所述吹液口通过管道外接于风机，由所述风机对吹液槽内部送风。

作为优选，所述吹液口为多个，周向均布在吹液槽的内壁上。

作为优选，所述吹液口由所述管道并联至所述风机。

作为优选，所述吹液口内设有若干栅板，所述栅板之间成锐角设置。

作为优选，所述精洗槽与吹液槽之间相连接的侧壁上方开有供所述织带通过的孔，所述孔内设有导轮，所述织带置于导轮上。

作为优选，所述吹液槽下端开设有排液口。

本发明的有益效果：通过设置精洗段以及吹液段，能够将织带上附带的浮料分步的进行清洗，进而使织带上的浮料能够被清洗的干净彻底。

通过在精洗段设置超声波清洗头，能够将超声波的声能转化成机械振动，由于超声空化使杂物或污物从织带表面被清洗掉，无形中减少了清洗液的用量，有效地提高了清洗效果以及清洗的效率。

通过设置吹液机构，织带在超声波清洗以及清洗液清洗后，将其上附带的液体以及其他杂质吹掉，进一步为后续的烘干做准备。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：

1、织带；2、精洗槽；3、吹液槽；4、辊轮；5、超声波清洗头；6、连接板；7、升降气缸；8、导轮；31、吹液口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例中，贯穿本发明所涉及的“左”、“右”、“前后”等有关方向的术语，是参照图1的方向而设的，即从图1上看的“左”、“右”、“前后”。

如图1所示，本发明提供一种织带清洗装置，用于对织带表面残存的高温热熔性染料(统称为浮料)进行去除清洗，该织带清洗装置按清洗工序前后顺序(即从左至右)依次设置有精洗段以及吹液段，其中：精洗段则包括精洗槽2，在该精洗槽2内放置有清洗液，本实施例中选用清水作为清洗液，在精洗槽2内设有若干辊轮4，而且在精洗槽2内的辊轮4成排且上下设置，本实施例设置为三排，每排均设有两个辊轮4，织带1从左至右依次绕过辊轮4，最终输送至所述吹液段。位于最上端的一排辊轮4的放置高度与精洗槽2的高度一致，在最上端的辊轮4的上方设有超声波清洗头5，织带1首先经清洗液进行清洗，之后在经过最上端的辊轮4时，超声波清洗头5发出超声波，将超声波的声能转化成机械振动，由于超声空化使杂物或污物从织带1的表面被清洗掉。