[发明专利]耐高温炉底辊

说明书

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，尤其是一种耐高温炉底辊。

背景技术

炉底辊是设于固溶热处理炉中，用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程。现有技术的炉底辊包括辊轴、辊筒、端盖，辊轴为轴向贯穿辊筒的细长芯轴。高温区段炉底辊在1000～1200℃温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。在高温作业环境下，辊筒表面大量的热量传递给辊轴，尽管辊轴内部设有轴向冷却水孔，但冷却效果有限，辊轴所受到的热量不能及时散发出去，导致辊轴变形，严重时会导致炉底辊失效，使用寿命短，炉底辊失效就需停产更换炉底辊，降低了生产作业效率。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种耐高温炉底辊，结构巧妙，使用方便。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种耐高温炉底辊，包括辊轴、辊筒和端盖；所述辊轴与辊筒的轴重合设置，其中心设有轴向孔；所述辊轴外壁设有若干径向支撑杆，支撑在辊筒内壁上；所述端盖固定连接在辊筒的两端，其内孔套合、固定连接在辊轴外壁上；所述辊筒壁为空心结构，由外壁、内壁和两者之间的支撑柱构成，外壁和内壁的两端密封连接；在辊轴两端的所述支撑杆设有轴向通孔，连通在轴向孔与空心滚筒壁之间。

进一步地，所述外壁和内壁的相对侧面设为凹凸不平的。

进一步地，所述辊轴的两端轴向孔为盲孔。

进一步地，还包括温度监测仪和控制阀，温度监测仪与辊轴两端的轴向孔连接，控制阀与温度监测仪连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：底辊采用空心辊筒结构，并利用辊轴轴向孔向辊筒内送入冷却流体，保证了能迅速降低辊筒的温度，从而显著减少了传递到辊轴上的热量，延长炉底辊的使用寿命。

附图说明

图1 为本发明结构示意图。

图2 为图1中的A-A 剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1和2所示的一种耐高温炉底辊，包括辊轴1、辊筒3和端盖2；辊轴1的中心沿轴向设有通冷却水的轴向孔11，该轴向孔11为盲孔；辊轴1外壁设有若干径向设置的支撑结构，支撑在辊筒3内壁上；本实施例中，该支撑结构包括支撑杆4和支撑柱5，支撑杆4为设在辊轴1的两端，其中间设有与辊轴轴向孔11相通的径向水孔；端盖2固定连接在辊筒3的两端，其内孔套合、固定连接在辊轴1外壁上。

辊筒3为空心结构，包括外壁31、内壁32和两者之间的立柱33；外壁31和内壁32的两端密封固定连接。

为提高散热效果，外壁31和内壁32的相对侧面设为凹凸不平的。

本装置还包括温度监测仪和控制阀，温度监测仪与辊轴1两端的轴向孔11连接，控制阀与温度监测仪连接；便于对整个装置的温度进行检测，以及控制冷却水的流速，达到更有效地降低辊筒的温度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。