[发明专利]一种利用复合酶提取烟叶精油的方法在审

专利信息
申请号: 201510339751.0 申请日: 2015-06-18
公开(公告)号: CN105132177A 公开(公告)日: 2015-12-09
发明(设计)人: 卓浩廉;张优茂;何艳明;李基成;单婧;郭玮;伍锦鸣;罗福明;廖伟杰;郭文;黎玉茗;梁曼娜;李苍佑;云帆;许小博;王娜;刘兴祥 申请(专利权)人: 广东中烟工业有限责任公司
主分类号: C11B9/02 分类号: C11B9/02
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 任重
地址: 510385 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 复合 提取 烟叶 精油 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种提取烟叶精油的方法,更具体地,涉及一种利用复合酶提取烟叶精油的方法。

背景技术

近年来的研究表明,烟叶天然提取物在添加到卷烟和卷烟纸中可以增加卷烟香气、提高卷烟感官质量等优点,因此,具有较广阔的市场和应用前景。但是,由于目前生产上提取烟叶天然提取物,产品提取得率较低,生产费用及成本较高,严重阻碍生产及其相应系列产品的开发研制。随着近年来生物技术的发展进步,利用生物酶解技术对烟叶进行提取,从而实现增加香气量、减轻青杂气、消除辣刺感、改善余味和提高提取得率等优势,目前已成为当前科技工作者关注的热点。

近年来,对于利用生物酶处理烟叶的研究也取得了不少成就。Gaisch等将蛋白酶加入烟草和水的混合体系中降解烟草中的蛋白质,通过微生物代谢作用去除水溶液中的多肽等,去掉了烟草中50%以上的蛋白质。Bernasek等利用蛋白酶降低烟草蛋白质含量并制成低蛋白质含量的烟草薄片。Bright等用膨润土吸附去除酶降解后的烟草水溶液中可溶性蛋白质。Grandpre等则利用十二烷基磺酸钠去除经酶降解的烟草水溶液中蛋白质碎片均取得了良好的效果。阎克玉等向烟叶中施加一定量的复合植物水解酶和果胶酶,结果表明:可使细胞壁物质降解为水溶性糖,可降解细胞壁物质5%至10%左右。邓国宾等以玉溪B3F烟叶为材料,以果胶酶对上部烤烟烟叶进行了处理试验,在50℃贮存12h。经化学成分检测和对比评吸结果表明,果胶质降低了18.15%,烟气中的杂气和刺激性减轻,抽吸品质得到提高。

但少有报道对酶促条件进行优化,根据酶促反应动力学可以知,烟叶香气成分提取过程中各项条件如反应温度、时间、体系pH值等工艺参数,均影响酶促反应的速度与强度,从而影响烟叶香气物质产生的速度与数量,并最终影响烟叶的提取率。

另外,我国是烟草生产大国,在烟草种植和加工过程中,产生了大量的低次烟叶,低次烟叶占烟草总产量的25%左右。低次烟叶中的成分种类与优质烟叶基本一致,但成分含量相差较大,与优质烟叶相比,低次烟叶中的纤维素、淀粉和蛋白质含量相对较高,糖碱等成分相对较低,淀粉、蛋白质等大分子物质使低次烟叶的杂气增重,香气减少,大大降低烟叶提取物的抽吸品质,因此给生物酶解技术带来了困难,故需要开发一种既能提高低次烟叶的提取率、降低生产成本,又要改善低次烟叶提取物的抽吸品质的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用复合酶提取烟叶精油的方法,所述方法能够有效提高烟叶的提取率。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

一种利用复合酶提取烟叶精油的方法,包括以下步骤:将烟叶与复合酶制剂溶液进行匀浆,加入缓冲溶液,调节pH为5.5~5.7,在反应温度为52~58℃下,反应85~95min,然后进行蒸馏,收集馏出物;所述复合酶制剂溶液含有糖化酶、复合植物水解酶和水解蛋白酶。

利用生物酶提取烟叶精油,提取的过程中实质发生酶促反应,根据酶促反应动力学可以知,烟叶香气成分提取过程中各项条件如反应温度、时间、体系pH值等工艺参数,均影响酶促反应的速度与强度,从而影响烟叶香气物质产生的速度与数量,并最终影响烟叶的提取率,而每一种酶的最佳反应条件都不相同,本发明所述的方法,通过优化反应的pH、温度和时间,以协调糖化酶、复合植物水解酶和水解蛋白酶三种酶之间的最佳反应条件,最大限度地发挥复合酶制剂的活性,从而大大提高烟叶精油的提取率,提取率大于6%。

优选地,所述复合酶制剂溶液中,三种酶按以下重量比例组成:糖化酶:复合植物水解酶:水解蛋白酶为20~30:350~450:150~200。

更优选地,所述复合酶制剂溶液中,三种酶按以下重量比例组成:糖化酶:复合植物水解酶:水解蛋白酶为25:400:175。

优选地,所述烟叶为低次烟叶。本发明所述方法不仅能够有效酶解低次烟叶,提高低次烟叶的提取率,从而降低生产成本,同时保证低次烟叶精油的抽吸品质。

优选地,所述pH为5.6。

优选地,所述缓冲溶液由0.02mol/LNaH2PO4溶液和0.02mol/LK2HPO4溶液组成。

优选地,所述反应温度为55℃。

优选地,所述反应时间为91min。

优选地,所述蒸馏的时间为70-80min。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

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