[发明专利]制砖模具夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料制造技术领域，具体为一种制砖模具夹紧装置。

背景技术

夹具，是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。 模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。制砖模具夹紧装置，即用来固定制砖用的模具的装置。现有的大多数制砖设备的模具是在砖成型之后，人工一块一块的将模具板解锁后卸下，但是存在的问题是：无法实现自动锁紧和解锁制砖的模具，从而花费大量的时间用于人工锁紧和人工解锁，制砖的效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现自动锁紧和自动解锁的制砖模具夹紧装置。

为了实现上述目的，本发明提供的一种制砖模具夹紧装置，包括底板和锁板；所述底板为十字结构，所述锁板有四块，每块锁板上均设有孔，所述底板的四个支出端穿过孔与锁板连接，底板的四个支出端的端部设有挡块，所述挡块与锁板之间设有弹簧，四块锁板的下方均设有支杆，所述支杆的末端分别设有与其铰接的连杆，所述底板中心设有开口，所述开口内设有直杆，所述直杆的下端与四个连杆铰接，直杆的上端设有托板。

与现有技术相比，本方案的优点在于：将模具放置于托板上，模具位于四块锁板之内，在模具的重力作用下，所述直杆向下运动，从而带动连杆向下运动，所述连杆和支杆为铰接，连杆带动锁板向内靠拢，所述挡板和锁板之间设有弹簧，弹簧处于压缩状态下，对锁板也有一个向内的力，也推动锁板向内靠拢，从而将模具夹紧，即可进行下一步工序。产品成型后，向上推动所述直杆，连杆逐渐趋于水平，所述支杆逐渐远离直杆，从而使四块锁板向外分开，将模具松开，因此实现了自动锁紧和自动解锁，节约了人工锁紧和人工解锁的时间，提高了制砖效率。

作为优选的方案，所述锁板垂直于底板，增大锁板与模具的接触面积，使锁板夹持模具更加稳固。

作为优选的方案，所述支杆和直杆为一体设计，便于制造。

作为优选的方案，所述锁板和支杆为一体设计，便于制造。

附图说明

图1为本发明的制砖模具夹紧装置的实施例的结构示意图。

图2为本发明的制砖模具夹紧装置的实施例的俯视示意图。

图中：模具1、锁板2、挡块3、支杆4、直杆5、连杆6、底板7、托板8、弹簧9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1和图2所示，底板7为十字形的平板，锁板2为矩形板，锁板2的下方开有和底板7支出端匹配的方孔，使锁板2与底板7的支出端通过方孔进行滑动连接，锁板2共有四块，底板7的每个支出端穿过方孔与锁板2垂直连接，底板7的四个支出端的端部凸起有挡块3，挡块3和底板7为一体设计，四块锁板2的下方设有支杆4，支杆4和锁板2为一体设计，挡块3与锁板2之间焊接有弹簧9，支杆4的末端分别与一个连杆6铰接，底板7中心有一个圆形开口，圆形的直杆5穿过开口，直杆5的下端与四个连杆6铰接，直杆5的上端焊接有托板8，托板8平面垂直于直杆5。

如图1所示，将模具1放置于托板8上，模具1位于四块锁板2之内，在模具1的重力作用下，直杆5向下运动，从而带动连杆6向下运动，连杆6和支杆4为铰接，连杆6带动锁板2向内靠拢，挡板和锁板2之间设有弹簧9，弹簧9处于压缩状态下，对锁板2也有一个向内的力，也推动锁板2向内靠拢，从而将模具1夹紧，即可进行下一步工序。产品成型后，向上推动直杆5，连杆6逐渐趋于水平，支杆4逐渐远离直杆5，从而使四块锁板2向外分开，将模具1松开，因此实现了自动锁紧和自动解锁，节约了人工锁紧和人工解锁的时间，提高了制砖效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。