[发明专利]一种双管吐丝机及生产方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢装备技术领域，特别涉及一种使高速直线运动的线材形成环状线圈的成圈设备，具体涉及一种双管吐丝机及生产方法。

背景技术

现有的线材成圈设备通常只配备一根吐丝管，将轧制的直条线材弯曲并形成线吐出，成圈后的线卷依次跌落至风冷辊道上，然后被送至集卷站进行收集。而为了匹配日益提升的轧制速度，实现线材的高速吐丝成卷，吐丝机需要不断满足更高的吐丝速度以及更宽的吐丝规格，单管吐丝机中用于实现成圈功能的吐丝头转子部分为非对称回转结构，转子质量高达1800kg左右，且转子的工作转速最高需达到2100rpm。因此，吐丝机工作过程中由于线材弯曲不可避免的产生转子偏心以及高温工况引起相关零件的热变形，会对吐丝机轴承等支撑件产生很大的周期性冲击和振动，使轴承的寿命缩短并限制吐丝机速度的提升。与此同时，单根吐丝管的吐丝机在吐丝管发生磨损时，必须停机更换吐丝管，而经常性的更换会占用大量的生产时间，降低生产线的有效工作时间，从而降低生产效率。

此外，对于小规格线材，尤其是5～12mm的线材，轧制速度的范围通常会达到90～120m/s，由于线材从吐丝管末端成圈后直接抛出并跌落至风冷线辊道上，而线材的尾部通常由于张力的作用会存在尾部升速，从而破坏稳定的吐丝状态，造成线卷尾部弯曲或卷曲。与此同时，线材吐丝时由于头尾通常不水冷，因此头尾的温度较高，线材较软，小规格线材更为明显，基于现有设备的结构方式，也会造成线材头尾成圈后发生弯曲和卷曲。弯曲与卷曲的出现会造成风冷辊道输送时形成卡刚，并引起集卷站集卷故障，严重时会影响正常的生产。

发明内容

鉴于以上所述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双管吐丝机，以实现增强机组运行的平稳性，降低吐丝管的更换次数，节约停机时间，从而显著的提高生产效率；同时，还有效改善了线材头部和尾部的圈形，降低了故障风险以及后续的工作量。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种双管吐丝机，包括箱体以及连接在箱体上的吐丝机转子，所述吐丝机转子包括依次固定连接的空心轴以及吐丝机头组件，所述吐丝机头组件包括支撑体以及与支撑体固定连接的线道导引装置，所述支撑体上设有两套吐丝管，所述两套吐丝管呈螺旋状对称布置于支撑体上；所述空心轴内设有与上述两套吐丝管连通的线材导管。

进一步，所述两套吐丝管通过螺旋板固定在支撑体上。

进一步，所述螺旋板上还设有安装孔以及通过安装孔将两套吐丝管固定在螺旋板上的卡子组件，所述安装孔为偏心结构，所述卡子组件包括卡子、压套、螺栓、挡块以及锁紧螺母。

进一步，所述两套吐丝管与线材导管通过卡座连通。

进一步，所述线材导管内设有引道，所述引道为偏心设置，且可与两套吐丝管中的任一对准。

进一步，所述两套吐丝管为第一吐丝管和第二吐丝管；所述线道导引装置包括第一线道和第二线道；所述第一吐丝管与第一线道连通，所述第二吐丝管与第二线道连通。

进一步，所述第一线道包括底座Ⅰ、内导板Ⅰ以及外导板Ⅰ；所述第二线道包括底座Ⅱ、内导板Ⅱ以及外导板Ⅱ。

进一步，所述第一线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第一吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180°；所述第二线道为具有一定升程的等径螺旋曲线，其直径与第二吐丝管的吐丝直径相同，且其环形线道可超过180°。

进一步，基于双管吐丝机的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1将线材从双管吐丝机的线材导管中引入；

S2通过引道将其送入与引道对应的第一或第二吐丝管内；

S3将线材通过对应的线道导引装置后定型成高品质的线圈。

本发明的优点在于：

1.本发明的吐丝机为双吐丝管结构，因此吐丝机头的结构对称，不存在现有吐丝机头由于非对称结构所造成的动平衡调整困难及由于偏心所引起的机组振动，从而提高机组运行的平稳性。

2.本发明的吐丝机为双吐丝管结构，两根吐丝管均可实现吐丝，生产过程中可以通过两根吐丝管的交替使用及吐丝机头组件的整体更换，降低吐丝管的更换次数，节约停机时间，从而提高生产效率。

3.本发明的吐丝机通过吐丝管端部配备的线道进行线材的圈形引导，使得线材头部与尾部获得与中间部分相同的高质量圈形，有效改善线材头部和尾部的圈形；进而无需在风冷线上进行大量的头尾剪切工作，可降低风冷线上操作者的工作量。