[发明专利]卷筒裁切机的管状夹持模块及其系统

说明书

【技术领域】

本发明关于一种管状夹持模块及其系统，适用于卷筒裁切机，可快速完成各种直径卷筒的夹持动作，并提供良好的管状夹持力。

【背景技术】

请参阅图1A至图1C，分别是习用管状夹持系统及模块的各动作的示意图。如图所示，习用卷筒裁切机的管状夹持系统10包含有多个管状夹持模块12、一上调整板161、一下调整板163及一转盘181。

其中，各管状夹持模块12分别包含有一对支架121、一对夹板123、一对管状板125、一对顶杆127及一压带129。各支架121分别相对设置于卷筒裁切机的平台101上。管状板125分别设置于支架121顶端，其末端重迭而可滑动。压带129跨设于管状板125上方，可由两端向下施力，藉由管状板125提供管状的径向夹持力。各夹板123分别枢设于支架121上部，利用顶杆127驱动旋转，藉由不同的夹持角度改变管状板125的弧度，以利于夹持不同直径的卷筒105。

各对顶杆127的底端分别枢设于上调整板161及下调整板163上。上调整板161与下调整板163迭设于平台101下方，并利用一托架103限定上调整板161与下调整板163的活动范围。上调整板161及下调整板163分别经由一上连杆183及一下连杆185连接至一转盘181，可于转动转盘181时，同时带动上调整板161及下调整板163进行相反方向的移动，藉以驱动夹板123开合而改变夹持管状板125的角度。

利用习用管状夹持系统10的构造，虽可于裁切不同批次而具有不同直径的卷筒105时，同时调整各管状夹持模块12夹板123的夹持角度，以利于夹持不同直径的卷筒105进行裁切。但由于习用技术利用上调整板161、下调整板163及顶杆127调整夹板123的开合角度，上调整板161及下调整板163因托架103的限制，只能水平移动，而顶杆127则需以夹板123的转轴为轴心旋转，导致调整时，上调整板161与下调整板163之间，以及下调整板163与托架103之间都会产生额外的挤压与摩擦，容易造成机件损坏。

上述管状夹持系统10利用夹板123开合的不同角度夹持管状板125，藉以调整管状板125的弧度。因此当卷筒105直径较大时，夹板123张开的角度较大，夹持管状板125的点相对较低。当卷筒105直径较小时，夹板123张开的角度较小，夹持管状板125的点相对较高，容易令应力集中在卷筒105的下部，造成施力不均或导致卷筒105变形的情形。

因此，如何设计一较佳的管状夹持系统，可快速完成夹持管径的调整并可提供良好的夹持效果，实为业界亟望改善的课题。

【发明内容】

有鉴在上述问题，本发明提出一种管状夹持模块及其系统，适用于卷筒裁切机，可快速完成各种直径卷筒的夹持动作，并提供良好的管状夹持力。

本发明的卷筒裁切机的管状夹持模块，其特征在于包含有：一对支架，各支架顶端分别具有一斜面；一对管状板，分别设置于对应支架的上部，并令管状板的底部邻近该斜面设置，管状板的上端可重迭滑动，用以夹持一卷筒；一对支撑杆，分别可滑动设置于对应斜面上，用以支撑管状板的弧度；一对支撑杆驱动轮，分别设置于对应支架的下方；一对支撑杆驱动带，分别跨设于对应斜面与支撑杆驱动轮上，并连接对应的支撑杆，用以驱动支撑杆于斜面上滑动；及一压带，跨设于管状板的上方，由压带的两端向下施力，藉由管状板提供管状的径向夹持力。

在一实施例中，各支架的斜面由外侧向内向下倾斜。

在一实施例中，各支撑杆驱动轮为反向连动，用以驱动支撑杆同时向内侧或向外侧移动。

在一实施例中，压带的一端可固设于一固定点，而由压带的另一端向下施力。

在一实施例中，各支撑杆驱动轮分别以一齿盘实施，各支撑杆驱动带分别以一链条实施。

本发明的卷筒裁切机的管状夹持系统，其特征在于包含：多个如申请专利范围第1项所述的管状夹持模块，分别用以夹持一卷筒，其中各压带的一端分别固设于一固定点；一压带驱动轮，连接各压带的另一端，用以提供各压带向下的施力；及一支撑杆连动带，跨设于各支撑杆驱动轮上，用以同时驱动各对支撑杆驱动轮反向转动。

在一实施例中，更包含有一主驱动轮，分别通过一压带动力带及一支撑杆动力带，同时驱动压带驱动轮及其中一支撑杆驱动轮转动。

在一实施例中，更包含有：一压带架，连接各压带的另一端；及一压带驱动带，其一端设置于压带驱动轮上，另一端连接压带架。

在一实施例中，更包含有多个气压缸，分别设置于对应压带的一端与固定点之间。

在一实施例中，更包含有多个辅助轮，用以辅助改变各压带的路径。