[发明专利]在塑性材料模体中产生三维图案的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于在塑性材料模体(moulding)中产生三维图案的方法，特别是用于制造在其一个表面上具有三维图案的聚合物模体的注塑方法，涉及具有该类型的三维图案的聚合物模体，以及涉及其用途。

背景技术

塑性材料制品上的装饰性三维图案是已知的，并且已经使用一段时间。它们给予所述产品独特的外观，所述外观表明深度并以有利的方式与常规图形相区别。模体或片材常常在其至少一个其表面上被压印或结构化，以最终具有三维图案。为了实现具体的光学效应，模体还有片材两者通常以多层组合并压印成多层结构。此外，其还可以配备有功能性和/或装饰性涂层，通常以涂料的形式，所述涂料还可以任选地包含金属效果颜料等，例如以增加三维结构的光泽。

然而，该类型的结构化通常与高的设备复杂度相关，因为压印模具和其他复杂结构化机构必须整合到与费力和成本关联的产品生产的通常多步骤的工艺中，特别是如果结构层随后要进一步涂覆的话。

因此，例如JP-A-07-137221和JP-A-05-092538公开了装饰性层体系，其各自包括压印或另外的结构化层，其还可以包括光泽颜料，通常经由印刷油墨在聚合物基材和聚合物顶层之间施加。该类型的复合材料的生产需要多个不同的操作步骤和不同材料层彼此间复杂的层压或其他粘合。由于两种所述情况均表示天然木纹的复制，因此当以粘合方式在彼此顶部铺设多个材料层时，在视觉方面微小的误差与大的缺点不相关。然而，如果待实现的图案意在呈现精确的、限定的形状，则需要非常精确的工作，因此这具有提高的生产过程的复杂度，从而具有提高的生产成本。

因此，用于制造装饰性片材和用其装饰的模体的更简单的方法已经在EP1669191B1中提议。在其中，包括透明树脂基材片材的层压材料和施加到树脂基材片材背面的光泽层以这样的方式压印，使得凸起和/或凹陷至少在携带光泽层的背面上形成，在片材的正面产生具有相对高和低的光泽度的区域。以这种方式获得的层压材料单独地变形并且可以随后在注塑方法中以这样的方式粘合到充填树脂，使得成形的、经装饰的模体形成。在装饰性片材背面的光泽层在此处经由包含金属颜料的印刷油墨或经由薄金属膜的气相沉积施加到透明的树脂基材片材上。

虽然可以以这种方式获得具有带有三维外观的图案的装饰性片材和模体，所述片材和模体在其表面上具有交替的有光泽的和不太有光泽的表面区域，但是其制造首先需要制备层压材料和单独对其进行压印和变形，然后可以在另外的加工步骤中将层压材料粘合到充填树脂以得到希望的模体。由于高温至少在最终的加工步骤期间是必需的，以将装饰性膜粘合到充填树脂，因此可能损坏事先制备的压印结构，这可以不利地影响最终产品的视觉印象。此外，在此处仍存在的多个不同的加工步骤中制造具有高的线精密度的限定的压印图案只有在具有非常高的设备复杂度的情况下才是可能的。

因此，仍需要针对具有三维图案或在其表面上带有三维外观的图案的聚合物模体的简单、快速和廉价的制备方法，所述方法可以使用很少的步骤实施，并且产生在模体表面上的吸引人的、有光泽的三维图案或带有三维外观的图案，以及需要以该方式制备的模体。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供这样的方法，其允许借助本身已知的成形方法和设备，以很少的加工步骤在聚合物模体上产生高度限定的、有光泽的三维图案或具有带有精细线结构的三维外观的图案。

本发明的另一个目的在于提供这样的聚合物模体，其在其至少一个表面上具有有光泽的三维图案或具有带有精细线结构的三维外观的图案。

本发明的另一个目的在于表明以该方式制备的模体的用途。

本发明的目的通过用于制造聚合物模体的注塑方法实现，所述聚合物模体在其至少一个表面上具有三维图案，其中：

-提供具有注射模部件A和B的注射模，所述注射模部件A和B可以彼此分开，各自具有内表面A'和B'并且一起形成内腔，其中内表面A'在底面上具有形成三维图案的凸起和/或凹陷，并且其中所述注射模是打开的，

-将热塑性片材固定到表面A'，所述热塑性片材经薄片状效果颜料着色，

-关闭注射模，

-将透明的热塑性熔体引入至热塑性片材和注射模部件B的表面B'之间的内腔中，

-加热或冷却注射模，并随后

-对聚合物模体进行脱模或移除聚合物模体。