[发明专利]一种大直径多芯组合芯棒的制作方法在审

专利信息
申请号: 201510340781.3 申请日: 2015-06-18
公开(公告)号: CN104952565A 公开(公告)日: 2015-09-30
发明(设计)人: 张宝英 申请(专利权)人: 西安高强绝缘电气有限责任公司
主分类号: H01B19/00 分类号: H01B19/00;B29C45/14
代理公司: 西安创知专利事务所 61213 代理人: 谭文琰
地址: 710200 陕西省西*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 直径 组合 制作方法
【权利要求书】:

1.一种大直径多芯组合芯棒的制作方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

步骤一、根据所要制作的大直径多芯组合芯棒的设计要求对单芯芯棒(1)进行选取,然后对所选取的单芯芯棒(1)进行预处理;

步骤二、制备胶液(2),具体过程为:

步骤201、称取以下重量份的各种原料:双酚A型环氧树脂100份,固化剂60~80份,促进剂1.5~2.5份,玻璃微珠100~200份,桐油酸酐10~25份;

步骤202、将步骤201中所称取的各种原料混合均匀,得到胶液(2);

步骤三、将多根步骤一中预处理后的单芯芯棒(1)集束组合后装入注射成型机的模具中,再将装有多根单芯芯棒(1)的模具预热至177℃,然后将步骤二中所述胶液(2)加入到注射成型机的料仓中并预热至100℃~120℃,之后将预热后的胶液(2)注射入预热后的模具中,得到未固化半成品,最后将未固化半成品在温度为177℃的条件下保温0.5h后出模,得到成型品;

步骤四、将步骤三中所述成型品置于固化炉中进行后固化处理,得到大直径多芯组合芯棒;所述大直径多芯组合芯棒为圆柱体结构,所述大直径多芯组合芯棒的截面直径不小于170mm。

2.根据权利要求1所述的一种大直径多芯组合芯棒的制作方法,其特征在于,步骤一中所述预处理的具体过程为:

步骤101、对所选取的单芯芯棒(1)进行喷砂处理;

步骤102、将步骤101中喷砂处理后的单芯芯棒(1)采用蘸有酒精的抹布擦拭干净,然后置于温度为60℃~80℃的干燥箱中干燥1h;

步骤103、在步骤102中干燥后的单芯芯棒(1)表面均匀涂抹偶联剂,然后自然晾干;

步骤104、在步骤103中自然晾干后的单芯芯棒(1)表面喷涂有机硅树脂,在单芯芯棒(1)表面得到厚度为0.5mm~0.8mm的涂层,然后将表面喷涂有涂层的单芯芯棒(1)在温度为180℃,压力为0.5MPa的条件下进行加压固化处理,在单芯芯棒(1)表面得到界面层。

3.根据权利要求2所述的一种大直径多芯组合芯棒的制作方法,其特征在于,步骤103中所述偶联剂为硅烷偶联剂KBM-603或硅烷偶联剂KH-570。

4.根据权利要求1所述的一种大直径多芯组合芯棒的制作方法,其特征在于,步骤一中所述单芯芯棒(1)的材质为玻璃纤维增强环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的一种大直径多芯组合芯棒的制作方法,其特征在于,步骤201中所述固化剂为甲基四氢苯酐,所述促进剂为N,N-二(缩水甘油基)苯胺或环烷基咪唑啉。

6.根据权利要求1所述的一种大直径多芯组合芯棒的制作方法,其特征在于,步骤三中所述注射的压力为15MPa~20MPa。

7.根据权利要求1所述的一种大直径多芯组合芯棒的制作方法,其特征在于,步骤四中所述后固化处理的温度为177℃,所述后固化处理的时间为4h。

8.根据权利要求1所述的一种大直径多芯组合芯棒的制作方法,其特征在于,步骤四中所述大直径多芯组合芯棒的截面直径为170mm~400mm。

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