[发明专利]凸轮轴去毛刺机

说明书

技术领域

本发明属于汽车凸轮轴生产加工领域，具体涉及一种凸轮轴去毛刺机。

背景技术

汽车凸轮轴一般采用车、洗等切削方式进行加工，在加工过程中，其棱角处极易产生毛刺，为避免毛刺对凸轮轴的传动性能造成不良影响，凸轮轴切削加工完成以后，必须进行去毛刺处理。传统的去毛刺方法一般采用人工打磨，然而汽车凸轮轴上一般设有多个凸轮，再加上退刀槽等工艺结构，导致其周面棱角繁多，人工去除毛刺效率极低，无法满足现代化的生产需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够自动去除凸轮边缘毛刺，从而提高去毛刺的凸轮轴去毛刺机。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种凸轮轴去毛刺机，包括用于对凸轮轴进行轴向定位和径向定位的定位单元，以及用于驱动凸轮轴旋转的驱动机构；凸轮轴旁侧设有刀片，所述刀片的刀刃与凸轮的边缘交叉接触，所述刀片沿垂直于凸轮轴轴线的方向往复运动设置；还包括用于驱使刀片弹性压靠在凸轮边缘上的弹性单元。

本发明的技术效果在于：采用弹性设置的刀片与凸轮边接触，确保凸轮旋转过程中，刀片始终能够与凸轮边相互压紧，提供足以切削毛刺的切削力，同时又不会划伤凸轮本身结构。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中的刀片安装结构示意图；

图3、图4是本发明中定位单元及驱动机构的立体结构示意图；图3中，夹钳处于打开状态，图4中，夹钳处于夹紧状态；

图5是本发明另一实施例的刀具安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种凸轮轴去毛刺机，包括用于对凸轮轴L进行轴向定位和径向定位的定位单元，以及用于驱动凸轮轴L旋转的驱动机构；凸轮轴L旁侧设有与凸轮轴L上的凸轮R位置相对应的刀片21，所述刀片21的刀刃与凸轮R的边缘接触；还包括用于驱使刀片21弹性压靠在凸轮R边缘上的弹性单元。当凸轮R旋转时，所述刀片21在凸轮R的推力和弹性单元的弹力作用下做往复运动。本发明采用弹性设置的刀片21与凸轮R边缘接触，确保凸轮R旋转过程中，刀片21始终能够与凸轮R边缘相互压紧，提供足以切削毛刺的切削力，同时又不会划伤凸轮R本身结构。

实施例1

如图1所示，作为本发明的优选实施例，所述刀片21安装在支架20上，所述支架20沿垂直于凸轮轴L轴线的方向往复运动设置在底座10上，所述支架20远离凸轮轴L的一侧与底座10之间设有压簧22。在凸轮R旋转过程中，会将刀片21反复向外推出，而压簧22能够为刀片21提供复位所需的弹性力。

如图2所示，每个凸轮R对应设置有两块刀片21，两刀片21位于同一平面内，且二者构成开合式设置，两刀片21之间设有拉簧23，该两块刀片21的刀刃分别与凸轮R两侧的边缘接触，所述拉簧23驱使两刀片21弹性夹紧在凸轮R两侧的边缘上。两刀片21能够随着凸轮R边缘的曲线变化反复开合，进一步确保刀刃与凸轮R的边缘始终接触，同时确保产生足够的切削力。

优选的，所述两刀片21均与支架20铰接且铰接轴均垂直于刀面。采用交接的方式使两刀片21形成对开门式结构。

如图3、4所示，所述定位单元包括抵靠在凸轮轴L两端轴心处的顶针12，所述顶针12转动设置在立柱11上，所述立柱11固定在底座10上。

所述驱动机构包括用于驱动顶针12旋转的驱动单元13，以及用于驱使凸轮轴L随顶针12同步转动的夹钳14，所述夹钳14包括摆杆141，所述摆杆141与顶针12外环面上设置的铰支座121交接且铰接轴与顶针12轴线垂直，所述摆杆141顶端设有压头142，所述压头142与凸轮轴L的键槽C构成插接配合，所述摆杆141与铰支座121之间还设有用于将二者相互锁紧的锁紧单元。

优选的，所述锁紧单元包括铰支座121上设置的紧定螺钉122，以及摆杆141上设置的定位槽143，当压头142插入键槽C内时，紧定螺钉122与定位槽143的位置相对应，且紧定螺钉122可拧入定位槽143内。

优选的，所述刀片21整体呈菱形，且菱形的四条边均设有刀刃，刀片21与支架20之间的交接点位于菱形中心位置处。当刀片21的其中一侧刀刃磨损后，可以讲刀片21调换方向，使用其他的刀刃进行加工，大大节约了设备的使用成本。

实施例2

如图5所示，作为本发明的另一实施例，所述刀片21安装在摆杆30上，所述摆杆30与底座10交接，所述摆杆30与底座10之间设有扭簧31，所述扭簧31的弹性力驱使摆杆30向凸轮轴L所在方向摆动。