[发明专利]一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂

说明书

技术领域：

本发明涉及脱模剂生产技术领域，具体涉及一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂。

背景技术：

阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，如铸造和锻造等，一般中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，是将金属熔融成符合一定要求的液体并浇进铸型内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本，并在一定程度上较少了制作时间。而铸造脱模是铸造工艺中比较重要的一步，直接关系到铸造的质量。脱模剂是一种用在两个彼此易与粘着的物体表面的界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。因此，脱模剂直接关系到铸造质量的好坏。目前使用的阀体脱模剂存在脱模效果差，使用寿命短的特点，不仅会影响阀体毛坯的质量，而且会增加生产投入成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱模效果好、使用寿命长的阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂，由如下质量份数的原料制成：

聚乙烯蜡粉60-70份、纳米陶瓷粉12-15份、煅烧膨润土15-20份、石英粉10-13份、软木粉8-11份、羧甲基壳聚糖6-10份、牛油5-8份、浓盐酸3-5份、月桂二酸2-4份、正庚烷40-45份、甲苯25-30份、水60-70份；

其制备方法包括如下步骤：

(1)先将纳米陶瓷粉置于45-50℃下真空干燥1-2h，再于350-400℃下煅烧2-3h，得到煅烧纳米陶瓷粉；

(2)将聚乙烯蜡粉充分溶解于正庚烷和甲苯的混合溶剂中，然后加入煅烧纳米陶瓷粉和浓盐酸，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率300-400W下微波处理10-15min，得到改性聚乙烯蜡；

(3)将煅烧膨润土、石英粉、软木粉和水加入球磨机中，球磨10-15min后加入改性聚乙烯蜡，继续球磨至粒度小于30μm，然后将物料加入高速混合机中，混合5-10min后再加入羧甲基壳聚糖、牛油和月桂二酸，随后升温至45-50℃继续混合10-15min即可；

(4)将上步混合好的物料加入喷雾干燥机中，所得颗粒经微粉机粉碎，过400目筛，最后进行计量包装。

所述聚乙烯蜡粉的粒度为15-30μm，分子量为3500-4000。

所述软木粉是以优质天然橡树皮为原料，经晒干、粉碎后过100目筛，然后分散于乙醇中浸泡3-5h，再在超声频率22kHz、功率50W下超声处理15-20min，最后经过滤、烘干后即得。

本发明的有益效果是：

(1)所制脱模剂为粉末状，便于包装和运输，且使用方便，利用高压静电喷枪直接将脱模剂喷涂于模具表面，15-20min后完全固化，即可进行阀体的铸造；

(2)脱模剂在模具表面形成的涂层具有耐高温和耐磨的特性，适用于阀体的铸造；

(3)脱模效果好，待阀体充分冷却定型后即可脱模，不会影响阀体的尺寸精度和表面质量；

(4)使用寿命长，一次性涂覆于模具表面后可进行上千次的顺利脱模。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂，由如下质量份数的原料制成：

聚乙烯蜡粉60份、纳米陶瓷粉12份、煅烧膨润土15份、石英粉10份、软木粉8份、羧甲基壳聚糖8份、牛油6份、浓盐酸3份、月桂二酸2份、正庚烷40份、甲苯25份、水65份；

其制备方法包括如下步骤：

(1)先将纳米陶瓷粉置于45-50℃下真空干燥2h，再于350-400℃下煅烧3h，得到煅烧纳米陶瓷粉；

(2)将聚乙烯蜡粉充分溶解于正庚烷和甲苯的混合溶剂中，然后加入煅烧纳米陶瓷粉和浓盐酸，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率400W下微波处理15min，得到改性聚乙烯蜡；

(3)将煅烧膨润土、石英粉、软木粉和水加入球磨机中，球磨10min后加入改性聚乙烯蜡，继续球磨至粒度小于30μm，然后将物料加入高速混合机中，混合5min后再加入羧甲基壳聚糖、牛油和月桂二酸，随后升温至45-50℃继续混合15min即可；