[发明专利]一种机油泵的变量控制系统

说明书

技术领域

本发明属于工程机械技术领域，尤其涉及一种机油泵的变量控制系统。

背景技术

目前，在机油泵的使用过程中，经常需要对液量进行控制。现有的液量控制装置包括接触式和非接触式。接触式液量控制装置，如流量传感器，其在使用时要求经过传感器内的液体必须无固体杂质，才能实现较为精确的控制。但是，在具体工作时，无法实现被测空间内部液体与气体的分离，容易因被测空间内甚至探头上存在水蒸气，或者液体内存在气穴，而造成测量及控制的不精确的问题。

因此，发明一种机油泵的变量控制系统显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种机油泵的变量控制系统，旨在解决现有的机油泵在使用过程中对液量无法准确控制，不能进行杂质去除的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种机油泵的变量控制系统，包括进油口，法兰盘，泵体，油封，出油口，控制装置，上法兰，限位螺钉，内弹簧，连接杆和下法兰，所述的法兰盘设置在进油口的右侧；所述的泵体设置在法兰盘的右侧；所述的油封设置在法兰盘的下侧；所述的出油口设置在泵体的下部；所述的控制装置设置在泵体的右侧；所述的上法兰设置在变量控制系统的上部；所述的限位螺钉设置在上法兰的上部；所述的内弹簧设置在上法兰的下部；所述的连接杆设置在内弹簧的下部；所述的下法兰设置在控制装置的下部。

所述的控制装置包括变量头，转轴，传感器，芯片，控制阀和传动板，所述的变量头设置在控制装置的左侧；所述的转轴设置在变量头的右侧；所述的传感器设置在转轴的右侧；所述的芯片设置在传感器的右侧上部；所述的控制阀设置在芯片的下部；所述的传动板设置在转轴的左侧。

所述的变量头具体采用半圆形设计，有利于更大限度达到控制流量的效果，使机油泵更加的易于控制。

所述的传感器具体采用压力传感器，有利于感知其他部件运动产生的压力，从而便于变量控制系统做出正确的判断，给予变量控制输出。

所述的芯片具体采用PIK833单片机芯片，有利于最大限度的合理安排变量输出，并减少制作成本，使其更容易投入生产。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过变量头、传感器、芯片的设置，使机油泵的变量控制系统更加的科学化、合理化，使变量控制系统达到智能控制，可根据油量变化变换输出变量，减少了制作成本和减少机油消耗。

附图述明

图1示出了根据本发明实施例的一种机油泵的变量控制系统的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的一种机油泵的变量控制系统的控制装置结构示意图。

结合附图在图上标记以下附图标记：

1-进油口，2-法兰盘，3-泵体，4-油封，5-出油口，6-控制装置，61-变量头，62-转轴，63-传感器，64-芯片，65-控制阀，66-传动板，7-上法兰，8-限位螺钉，9-内弹簧，10-连接杆，11-下法兰。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细述明本发明。

如图1和图2所示，本发明提供了一种机油泵的变量控制系统，包括进油口1，法兰盘2，泵体3，油封4，出油口5，控制装置6，上法兰7，限位螺钉8，内弹簧9，连接杆10和下法兰11，所述的法兰盘2设置在进油口1的右侧；所述的泵体3设置在法兰盘2的右侧；所述的油封4设置在法兰盘2的下侧；所述的出油口5设置在泵体3的下部；所述的控制装置6设置在泵体3的右侧；所述的上法兰7设置在控制装置6的上部；所述的限位螺钉8设置在上法兰7的上部；所述的内弹簧9设置在上法兰7的下部；所述的连接杆10设置在内弹簧9的下部；所述的下法兰11设置在控制装置6的下部。

所述的控制装置6包括变量头61，转轴62，传感器63，芯片64，控制阀65和传动板66，所述的变量头61设置在控制装置6的左侧；所述的转轴62设置在变量头61的右侧；所述的传感器63设置在转轴62的右侧；所述的芯片64设置在传感器63的右侧上部；所述的控制阀65设置在芯片65的下部；所述的传动板66设置在转轴62的左侧。

所述的变量头61具体采用半圆形设计，有利于更大限度达到控制流量的效果，使机油泵更加的易于控制。

所述的传感器63具体采用压力传感器，有利于感知其他部件运动产生的压力，从而便于变量控制系统做出正确的判断，给予变量控制输出。

所述的芯片64具体采用PIK833单片机芯片，有利于最大限度的合理安排变量输出，并减少制作成本，使其更容易投入生产。