[发明专利]玻璃抛光剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃抛光剂，属于化工领域。

背景技术

抛光剂是提高玻璃表面平整度的常用试剂。其基本原理是通过细小抛光颗粒的反复刮擦，使得玻璃表面的粗糙度下降，从而达到平整光滑的视觉效果。现有的抛光剂多使用微小的研磨颗粒，加上各种悬浮剂进行配合使用从而进行抛光作业。

然而，既然抛光剂是以刮擦的方式对物质表面进行平整，其所必然带来的问题就是随着被抛光物体的表面平整度的升高，它被抛光剂中的研磨颗粒刮出划痕的机率也在上升。

另外，由于现有的抛光机均采用圆周旋转的运动方式，由于离心力的作用，使得抛光剂中的研磨颗粒倾向于位移到抛光机磨盘的边缘，这样会带来两个问题，一是处于磨盘中央位置处的抛光效果下降，二是处于磨盘边缘处的物体表面更易被密集的研磨颗粒刮伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃抛光剂，以降低被抛光物体表面被二次刮伤的可能。

本发明采用了如下技术方案。

本发明提供一种玻璃抛光剂，其特征在于，以重量份计，包括如下组分：水，60-80份；异丙醇，2-6份；硅微粉，10-20份；Fe₃O₄粉末，粒径范围0.3-1.2微米，8-15份；起泡剂1-3份；炭黑0.01-0.03份；短碳纤维，长度范围0.2毫米-1.5毫米，1-3份。

另外，本发明的玻璃抛光剂，还可以具有这样的特征，还包括：正硅酸四乙酯，3-10份。

另外，本发明的玻璃抛光剂，还可以具有这样的特征，还包括：防腐剂0.1-0.2份。

另外，本发明的玻璃抛光剂，还可以具有这样的特征，还包括：ATC9503缓蚀剂1份。

发明的有益效果

根据本发明的玻璃抛光剂，由于采用了Fe₃O₄做为研磨剂，因此当使用带有磁性的Fe₃O₄自身具有磁性，在研磨过程中不会由于离心作用而发生离散，并且在外力的推动下会在表面分布的更加均匀。

另外，由于具有短碳纤维，增加研磨料的分散度，同时增加研磨颗粒扫过的面积，促使研磨颗粒发生旋转，提高研磨效果，防止由于单颗粒固定卡死而形成的大划痕。

另外，由于加入了正硅酸四乙酯，当研磨进行一段时间后，正硅酸四乙酯逐渐分解形成SiO₂，SiO₂以Fe₃O₄和碳纤维表面的微结构为结晶核，形成大量微晶，从而形成更为精细化的研磨颗粒，以有效预防将前期研磨平整的表面带来更大划痕的可能，同时由于微晶更细小，因此能够进一步提高表面光洁度，达到一举两得的功效。

本发明还意外的发现，当加入少量炭黑之后，玻璃表面出现小划痕的概率明显下降。

具体实施方式

以下通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

本实施例的玻璃抛光剂的配方如表1所示。

表1.实施例1的玻璃抛光剂的配方

随着研磨的进行，正硅酸四乙酯逐渐分解形成SiO₂，SiO₂以Fe₃O₄和碳纤维表面的微结构为结晶核，形成大量微晶，从而形成更为精细化的研磨颗粒，以有效预防将前期研磨平整的表面带来更大划痕的可能，同时由于微晶更细小，因此能够进一步提高表面光洁度，达到一举两得的功效。

Fe₃O₄自身具有磁性，在研磨过程中不会由于离心作用而发生离散，并且在外力的推动下会在表面分布的更加均匀。

短碳纤维，同样，增加研磨料的分散度，同时增加研磨颗粒扫过的面积，促使研磨颗粒发生旋转，提高研磨效果，防止由于单颗粒固定卡死而形成的大划痕。

防腐剂可使用山梨酸钾等，起泡剂可以使用油酸三乙醇胺等适用于抛光过程中的起泡剂。

经过实验，与现有的玻璃抛光剂相比，表面光滑度提升50％以上。实施例2：

本实施例的玻璃抛光剂的配方如表2所示。

表2.实施例2的玻璃抛光剂的配方

实施例3：

本实施例的玻璃抛光剂的配方如表3所示。

表3.实施例3的玻璃抛光剂的配方