[发明专利]铸造模具

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种避免跑铝、带飞边，同时提高铸件质量及成品率的铸造模具。

背景技术

现有技术的铸造模具包括上模具、下模具和中模具，中模具包括几段组合的模块，上、下模具对接后，中模具的模块分别通过液压油缸压合在上、下模具外壁，然后将熔融的流动性液体直接从铸造模具的浇注口处注入铸造模具的型腔，当铸件成型时，中模具复位，上、下模具分离，铸件随着上模具升起，操作人员将托盘送至上模具下方，将铸件脱出落在托盘上；这种模具相互之间密封面较多，跑铝和带飞边的情况严重，原料浪费量大，制造成本较高，而且后续清理工作难度大，铸件制造周期较长，另外脱模时模具完全打开，模具温度发散快，重复使用对模具进行重复加热需要较长时间，能耗较高。另外，成型后铸件的铸造夹渣不良率为30％-40％，铸件的质量不高，成品率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种铸造模具，可以解决现有技术的各模具相互之间密封面多，跑铝、带飞边、脱模时模具完全打开，温度发散快，及加渣率高的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：包括连接于上模安装板的上模具、连接于下模安装板的下模具及浇注口，其特征在于，上模具外周设有上模环，上模环的上端面固定连接于上模安装板，上模环与上模具组合形成的下端面与下模具的上端面相匹配，浇注口内设有与浇注口匹配的过滤装置。

在一些实施方式中，过滤装置为碗型过滤网。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

一、上模环内壁与上模具外壁紧密配合，减少了模具之间密封面，有效缓解了跑铝和带飞边的现象，节约了原料，降低了铸件的制造成本，而且降低了后续清理工作的难度，缩短了铸件的制造周期；

二、上模具被上模环包围，温度保持的效果显著提升，对模具进行重复加热的时间大大缩短，减少了能耗，降低了轮辐的制造成本；

三、本发明的铸造模具，其浇注口设有过滤网，使用时，将熔融的流动性液体注入带有过滤网的浇注口后再流入型腔，过滤网能够将尺寸大于过滤网网孔尺寸的渣滓滤除，因此成型后的铸件夹渣率降低为5％-8％，提高了成型后铸件的质量，提高了铸件的成品率。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的铸造模具的结构示意图；

图2为图1所示的铸造模具中过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述说明。

图1和图2示意性的显示了根据本发明一种实施方式提供的铸造模具。

如图1所示，在本发明的此实施方式中，铸造模具为轮毂制造模具，包括连接于上模安装板1的上模具3、连接于下模安装板2的下模具4及设于模具3的浇注口6，其中上模具3外周设有上模环5，上模环5的上端面固定连接于上模安装板1，上模环5与上模具3组合形成的下端面与下模具4的上端面相匹配。

如图1和图2所示，浇注口6内设有与浇注口6匹配的过滤装置7，过滤装置7为碗型过滤网。在本发明的此实施方式中，过滤网为金属丝制成，且金属丝的熔点大于用于铸造铸件的材料的熔点。过滤网的网孔可以是圆形、菱形等其他形状。

以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为发明的保护范围之内。