[发明专利]一种用于体积损伤修复的高铝青铜涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种用于体积损伤修复的高铝青铜涂层，其特征在于：所述高铝青铜涂层的化学成分如下：Al：13.30wt%、Fe：4.93wt%、Mn：1.62wt%、Zn：0.33wt%、Ni：0.31wt%、Co：5.49wt%、Cu余量；所述高铝青铜涂层的厚度为2.5～4mm。

2.根据权利要求1所述的用于体积损伤修复的高铝青铜涂层，其特征在于：所述高铝青铜涂层的磨损体积为8×10^-6～12×10^-6μm³；结合强度为20～50MPa；显微硬度为200～300HV；孔隙率为0.25～3.25vt%；氧元素含量为0.87～1.07wt%。

3.一种用于体积损伤修复的高铝青铜涂层的制备方法，其特征在于：采用低温超音速喷涂技术在铜合金基体表面喷涂高铝青铜粉末制备高铝青铜涂层，所述低温超音速喷涂技术的焰流温度为600～900℃，喷涂颗粒温度为300～500℃；所述高铝青铜粉末的化学成分如下：Al：13.30wt%、Fe：4.93wt%、Mn：1.62wt%、Zn：0.33wt%、Ni：0.31wt%、Co：5.49wt%、Cu余量；制得的高铝青铜涂层的厚度为2.5～4mm。

4.根据权利要求3所述的用于体积损伤修复的高铝青铜涂层的制备方法，其特征在于：所述的低温超音速喷涂技术是以丙烷为主燃气、压缩空气为助燃气、氢气为还原气体、氮气为送粉载气；喷涂的工艺参数为：空气压力为90PSI，丙烷压力为68～80PSI，氢气流量为40L/min，氮气流量为40L/min，喷涂距离为140mm。

5.根据权利要求4所述的用于体积损伤修复的高铝青铜涂层的制备方法，其特征在于：丙烷压力为76PSI。

6.根据权利要求3至5之一所述的用于体积损伤修复的高铝青铜涂层的制备方法，其特征在于：所述的高铝青铜粉末为气雾化高铝青铜粉末，其粒径为15μm～45μm，使用前先在120℃烘箱中烘干3h。

7.根据权利要求6所述的用于体积损伤修复的高铝青铜涂层的制备方法，其特征在于：在喷涂过程中采用数字表面温度计实时测量已沉积涂层的温度，当测量到已沉积涂层的温度达到200±2℃时立即停止喷涂，待已沉积涂层的温度自然冷却至100±5℃时再继续喷涂。

8.根据权利要求3至5之一所述的用于体积损伤修复的高铝青铜涂层的制备方法，其特征在于：在喷涂过程中采用数字表面温度计实时测量已沉积涂层的温度，当测量到已沉积涂层的温度达到200±2℃时立即停止喷涂，待已沉积涂层的温度自然冷却至100±5℃时再继续喷涂。