[发明专利]一种振动压头及工件振动压制过程中的润滑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种振动压头及对受振动压头压制的工件的润滑方法，尤其涉及一种振动压头及工件振动压制过程中的润滑方法。

背景技术

现有的冷加工工件的冷却润滑，通常采用侧面供给的方式，这种传统的润滑冷却方法侧重于冷却要求高而润滑要求不高的工况，只着重于总体效果，但对于工件在各向局部要求均衡润滑冷却极高的工况，这种传统的润滑冷却方法难以满足工艺要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种振动压头及工件振动压制过程中的润滑方法，其解决目前工件难以在振动压制过程中均匀受油的技术缺陷。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种振动压头，其包括中心压杆(1)、为旋转体的压头体(2)，中心压杆(1)的一端压制在处于振动压制过程中的工件(100)上，中心压杆(1)的另一端插入且紧配合于压头体(2)中，压头体(2)实现对工件(100)的振动压制；中心压杆(1)面向工件(100)的一端与压头体(2)之间存在间隙(8)；压头体(2)远离工件(100)的一端内设置有环绕中心压杆(1)的环形配油槽(3)，压头体(2)的侧壁上开设有与环形配油槽(3)相通的注油口(4)；压头体(2)面向工件(100)的相对另一端内设置有套设在中心压杆(1)上的导向套(5)，导向套(5)在其圆周端面上设有若干通孔分别作为若干给油槽(6)；环形配油槽(3)、若干给油槽(6)通过间隙(8)相通。

作为上述方案的进一步改进，环形配油槽(3)、中心压杆(1)、导向套(5)均同心设置以构成三级同心导向结构。

作为上述方案的进一步改进，环形配油槽(3)的中心轴位于所述振动压头的压力中心线上。

作为上述方案的进一步改进，若干给油槽(6)均匀分布在导向套(5)的圆周上。

作为上述方案的进一步改进，导向套(5)与中心压杆(1)同轴设置。

作为上述方案的进一步改进，整个振动压制头以中心压杆(1)的轴线为中心线呈对称分布，中心压杆(1)与工件(100)同心设置。

作为上述方案的进一步改进，中心压杆(1)的一端呈圆柱形，其另一端呈锥形，呈锥形的一端压制在工件(100)的中心上。

作为上述方案的进一步改进，导向套(5)面向工件(100)的一端开设有凹槽(7)，凹槽(7)与导向套(5)同心设置，且还与若干给油槽(6)相通。

本发明还提供一种工件振动压制过程中的润滑方法，其采用上述任意振动压头，所述振动压头在压制工件(100)时，所述振动压头的中心压杆(1)即作为工件(100)的压制对中件，还作为润滑油流动的载体实现对工件(100)的润滑。

作为上述方案的进一步改进，通过注油口(4)向环形配油槽(3)内注入润滑油，润滑油在中心压杆(1)的引导下通过间隙(8)引入给油槽(6)，通过给油槽(6)将润滑油在中心压杆(1)的圆周方向上均匀的分配给中心压杆(1)，最终沿中心压杆(1)均匀流淌在工件(100)上，使工件(100)在圆周方向上均匀受油。

本发明可实现轴向振动成形工件在成形过程中的同步润滑，可实现对目标工件沿轴向同步匀速供油的润滑要求，特别适合工件润滑要求极高的工况。本发明通过在振动压头内部沿压力中心设计环形配油槽(3)，环形配油槽(3)的中心为一根导向兼预压工件(100)的中心压杆(1)，中心压杆(1)外周的导向套(5)在圆周上设有均匀分布的给油槽(6)，进入环形配油槽(3)的润滑油通过给油槽(6)，均匀地沿中心压杆(1)流向工件(100)，使工件(100)外周持续均匀地流淌着润滑油，从而满足工件(100)在外圆周上各向的局部润滑及冷却。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式提供的振动压头的使用状态示意图，其中，为了更能清楚展示振动压头的内部结构，振动压头除中心压杆之外的部分均为剖视结构。

图2为图1的局部剖视图。

主要符号说明

中心压杆1                          压头体2

环形配油槽3                        注油口4

导向套5                            给油槽6

凹槽7                              间隙8

成形模具9                          工件100

具体实施方式