[发明专利]一种半自动点焊机装置定位夹具

说明书

技术领域

本发明涉及治具领域，特别是涉及一种半自动点焊机装置定位夹具。

背景技术

目前在动力电池生产过程中，因电池容量、电压都有限，故在实际使用过程中往往会将单体电池串并联在一起使用，现有串、并联的方法是将多个需要互相并联的电池的两极分别焊在不同的镍片上，在使用电池半自动点焊装置设备进行点焊，操作时将装有电芯与镍片的定位夹具，放置于半自动点焊装置设备定位机构处进行对电池组正、反面进行点焊，由于半自动点焊机装置设备本身只设置一处定位机构，设备在点焊时员工等待时间过长，生产效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种半自动点焊机装置定位夹具，该定位夹具能够大大提高点焊的效率。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种半自动点焊机装置定位夹具，包括有一底板，底板上中部设有挡板，底板上位于挡板的两侧各设有定位槽，底板上位于定位槽远离挡板的一侧各设有第一固定夹持机构、第二固定夹持机构，底板上位于挡板的一端设有垫板,垫板上设有第一气缸顶出机构、第二气缸顶出机构，第一气缸顶出机构、第二气缸顶出机构分别位于定位槽的一端。

进一步地：所述底板与垫板之间设有支撑块。

进一步地：所述第一气缸顶出机构包含有由顶出气缸，顶出气缸固定在垫板上，顶出气缸指向定位槽的一端连接有顶块，第二气缸顶出机构的结构与第一气缸顶出机构的结构相同。

进一步地：所述第一固定夹持机构包含有夹持气缸，夹持气缸固定在底板上，夹持气缸远离定位槽的一端设有气缸垫板，夹持气缸指向定位槽的一端设有夹持块，第二固定夹持机构的结构与第一固定夹持机构的结构相同。

本发明的有益效果为：本发明一种半自动点焊机装置定位夹具采用双固定夹持机构的设计，第一固定夹持机构与第二固定夹持机构分别夹持住电芯与镍片定位夹具，点焊时，可以循环依次对电池组进行点焊，节约等待时间，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施示意图；

图3为电芯与镍片定位夹具10的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本发明公开了一种半自动点焊机装置定位夹具，包括有一底板1，底板1上中间设有挡板6，底板1上位于挡板6的两侧各设有定位槽9，底板1上位于定位槽9远离挡板6的一侧分别设有第一固定夹持机构7、第二固定夹持机构8。

上述第一固定夹持机构7包含有夹持气缸71，夹持气缸71固定在底板1上，夹持气缸71远离定位槽9的一端设有气缸垫板72，夹持气缸71指向定位槽9的一端设有夹持块73，第二固定夹持机构8的结构与第一固定夹持机构7的结构相同。

底板1上位于挡板6一端上设有支撑块2，支撑块2上方设有垫板3,垫板3上分别设有第一气缸顶出机构4、第二气缸顶出机构5。第一气缸顶出机构4、第二气缸顶出机构5分别位于定位槽9的一端。

上述第一气缸顶出机构4包含有由顶出气缸41，顶出气缸41固定在垫板3上，顶出气缸41指向定位槽9的一端连接有顶块42。上述第二气缸顶出机构5的结构与第一气缸顶出机构4的结构相同。

用于电池点焊专用的电芯与镍片定位夹具10分别放置于两定位槽9内。

操作时将两组电芯与镍片定位夹具10分别放置于两定位槽9内，启动半自动点焊机设置开关，第一固定夹持机构7、第二固定夹持机构8的气缸同时夹紧固定电芯与镍片定位夹具10，设备开始自动进行对其中一组电池进行点焊。

第一组电池点焊完毕后，第一固定夹持机构7松开，且焊针移至电芯与镍片定位夹具10位置，且此时设备PLC系统运行自动感应使第一气缸顶出机构4启动，顶出气缸41推动顶块42第一组顶出电芯与镍片定位夹具10，随后设备开始自动对第二组电池组进行点焊。

在对第二组电池进行点焊的同时，操作员工将第一组电芯与镍片定位夹具10反转至另一面放置于定位槽9内，第一固定夹持机构7自动感应夹紧固定电芯与镍片定位夹具10，待第二组电池点焊完毕后，第二固定夹持机构8松开，且焊针移至第一组第二固定夹持机构8位置，且此时设备PLC系统运行自动感应使第二气缸顶出机构5顶出第二组10，随后设备开始自动对第一组电池组进行点焊。

重复以上步骤依次对电池组进行点焊，可以循环依次对电池组进行点焊，节约等待时间，大大提升了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的最佳实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。