[发明专利]石油化工油罐用水性节能隔热保温涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种石油化工油罐用水性节能隔热保温涂料的应用，其特征在于：所述的应用为，将所述的隔热保温涂料应用于石脑油罐；

按重量份数计，所述保温涂料的配方为：中空陶瓷或空心玻璃微珠35～65份、改性聚合物乳液40～80份、颜填料15～35份、助剂3～9份、水50～90份；所述的改性聚合物乳液为硅溶胶与聚合物乳液的复配物，

所述的颜填料包括钛白粉、陶瓷微球、立德粉、氧化锌和云母粉，

所述的聚合物乳液为醋酸乙烯共聚物乳液、醋酸乙烯均聚物乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液或硅丙乳液中的一种。

2.根据权利要求1所述的石油化工油罐用水性节能隔热保温涂料的应用，其特征在于：所述中空陶瓷或空心玻璃微珠粒径为20～140μm。

3.根据权利要求1或2所述的石油化工油罐用水性节能隔热保温涂料的应用，其特征在于：所述的硅溶胶与聚合物乳液的质量比为(15-30)：(45-75)。

4.根据权利要求1所述的石油化工油罐用水性节能隔热保温涂料的应用，其特征在于：所述的醋酸乙烯共聚物乳液是由乙烯/醋酸乙烯单体共聚而成，其固含量35-65％，常温下黏度为48000-52000mPa.s，平均粒径0.2-1.0μm；醋酸乙烯均聚物乳液是由醋酸乙烯单体均聚而成，固含量45-60％，常温下黏度为28000-32000mPa.s，平均粒径0.2-3.0μm；苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得，固含量40-58％，常温下黏度为8000-12000mPa.s，平均粒径0.1-1.5μm；纯丙乳液是由丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯类以及功能性助剂多元聚制备而成，固含量30-68％，常温下黏度为18000-22000mPa.s，平均粒径0.3-1.0μm；环氧乳液固含量为55-60％，常温下黏度为28000-32000mPa.s，平均粒径0.4-3.0μm；聚氨酯乳液其固含量20-53％，常温下黏度为8000-12000mPa.s，平均粒径0.1-1.0μm；硅丙乳液固含量为35-50％，常温下黏度为12000-16000mPa.s，平均粒径0.3-2.0μm。

5.根据权利要求1所述的石油化工油罐用水性节能隔热保温涂料的应用，其特征在于：所述的助剂包括水性分散剂、水性消泡剂、水性成膜助剂、水性流平剂和水性增稠剂；其中助剂中的水性分散剂、水性消泡剂、水性成膜助剂、水性流平剂和水性增稠剂的质量比为(2-4)：(0.3-0.5)：(2-4)：(0.3-0.5)：(0.5-1.5)。

6.根据权利要求5所述的石油化工油罐用水性节能隔热保温涂料的应用，其特征在于：所述的隔热保温涂料的制备方法步骤如下，

（1）在高速搅拌条件下，在水中依次加入助剂中的水性分散剂、2/3重量份的水性消泡剂、水性成膜助剂、水性流平剂和水性增稠剂、中空陶瓷或空心玻璃微珠，搅拌40-70min得均匀的混合溶液；

（2）在低速搅拌条件下，向上述混合溶液中依次加入改性聚合物乳液、颜填料；在搅拌过程中，滴加剩余1/3重量份的水性消泡剂，搅拌30-60min；

（3）过滤、灌装。

7.根据权利要求6所述的石油化工油罐用水性节能隔热保温涂料的应用，其特征在于：步骤(1)所述的高速搅拌速度为700～1200r/min ；步骤(2) 所述的低速搅拌速度为300～500r/min。