[发明专利]一种内纵缝焊接机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种焊接设备，具体地说是一种省时高效的内纵缝焊接机。

背景技术

钢管内纵缝的焊接相比外纵缝的焊接难度要高，需要技术能力较强的技师才能完成，耗时长且不能稳定焊接。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种省时高效的内纵缝焊接机。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种内纵缝焊接机，包括安装在轨道车上能够行走的轨道槽，其特征在于：焊剂管和焊丝管沿轨道槽布置且焊剂管和焊丝管的前端分别与焊接机头的下部和焊接机头的上部相连接，焊丝管中的焊丝向下伸出焊接机头外且焊剂管中的焊剂从焊丝的上方朝焊丝洒落，焊接机头伸入钢管后位于钢管内纵缝上的焊丝和焊剂相互配合对内纵缝进行焊接。

所述的轨道槽的前端底部设有固定在轨道槽上的行走轮，行走轮落于钢管的内纵缝上且焊接时沿着内纵缝的朝向后退。

所述的行走轮通过焊接在轨道槽上的支架与轨道槽固定连接。

所述的轨道槽的前部下方设有支撑辊，轨道槽在其后端轨道车的驱动下在支撑辊上行进。

所述焊接机头的顶部设有排热孔以加快焊接时的散热速度。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明通过将焊接机头伸入钢管后让焊丝正对焊缝，在焊丝和焊剂的相互配合下对内纵缝进行焊接，焊接过程中焊接机头在轨道槽的拖动下稳定后退直至脱离已完成焊接的钢管；另外行走轮的设置进一步保证了焊接的精确度；该焊接机结构简单、应用方便，极大提高了生产效率和焊接质量，适宜推广使用。

附图说明

附图1为本发明的内纵缝焊接机结构示意图。

其中：1—轨道槽；2—焊剂管；3—焊丝管；4—焊接机头；5—行走轮；6—支架；7—支撑辊；8—排热孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示：一种内纵缝焊接机，包括安装在轨道车上能够行走的轨道槽1，轨道槽1的前部下方设有支撑辊7，轨道槽1在其后端轨道车的驱动下在支撑辊7上行进，另外在轨道槽1的前端底部设有固定在轨道槽1上的行走轮5，行走轮5通过焊接在轨道槽1上的支架6与轨道槽1固定连接，行走轮5落于钢管的内纵缝上且焊接时沿着内纵缝的朝向后退。该内纵缝焊接机的焊剂管2和焊丝管3沿轨道槽1布置且焊剂管2和焊丝管3的前端分别与焊接机头4的下部和焊接机头4的上部相连接，焊丝管3中的焊丝向下伸出焊接机头4外且焊剂管2中的焊剂从焊丝的上方朝焊丝洒落，焊接机头4伸入钢管后位于钢管内纵缝上的焊丝和焊剂相互配合对内纵缝进行焊接。另外在焊接机头4的顶部设有排热孔8以加快焊接时的散热速度。

本发明的内纵缝焊接机使用时，先将轨道槽1送入待焊接的钢管中，使行走轮5沿着焊缝行走且让伸出焊接机头4的焊丝正对焊缝，启动焊接机，焊丝和焊剂相互作用开始焊接，焊接过程中行走轮5沿着内纵缝的朝向逐步倒退直至脱离已完成焊接的钢管。

本发明通过将焊接机头伸入钢管后让焊丝正对焊缝，在焊丝和焊剂的相互配合下对内纵缝进行焊接，焊接过程中焊接机头在轨道槽的拖动下稳定后退直至脱离已完成焊接的钢管；另外行走轮的设置进一步保证了焊接的精确度；该焊接机结构简单、应用方便，极大提高了生产效率和焊接质量，适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。