[发明专利]一种锅炉节能方法和节能装置

说明书

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉节能方法和节能装置。

背景技术

作为能源消费大国，能源问题的重要性已经众所皆知。为了规范锅炉节能要求，国家技术监督局于2010年8月30日颁布了TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》，对各种锅炉的热效率和其他指标做出了要求。节能减排工作也成为锅炉行业的主要发展方向。

锅炉热损失中排烟热损失排名第一位，而对排烟热损失造成影响的主要是排烟温度和锅炉漏风（过量空气系数）。其中排烟温度的影响最大，排烟温度自然成为锅炉节能的主要指标，TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》也对各种锅炉的最高排烟温度和过量空气系数做了规定。

目前，大多数电站锅炉和工业锅炉设计和运行时，设计排烟温度一般在150~160℃，运行时多数在排烟温度160~170℃。一般情况下，排烟热损失为8~11%，排烟温度每升高15度，热损失会增加1%左右，锅炉的热效率就会减少1%左右。

以燃烧II类烟煤的35吨循环流化床锅炉为例，TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督规程管理规程》对其热效率的规定为：限定值83%，目标值89%。

按照煤的发热值5000Kcal，热效率86%计算，耗煤量为5300kg/小时左右,那么排烟温度每升高15度，就会造成多耗煤53kg/H。按照一般大型锅炉和电站锅炉年运行时间为8000小时左右考虑，增加的煤耗量为424吨。

现有锅炉系统大多采用温度为105℃的脱盐水，由于给水温度过高，造成锅炉排烟温度一般只能降低到150~160℃。即便可以继续降低锅炉排烟温度，由于温差太小，需要消耗大量的钢材，性价比也会大大降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有锅炉系统大多采用温度为105℃的脱盐水，由于给水温度过高，造成锅炉排烟温度一般只能降低到150~160℃。即便可以继续降低锅炉排烟温度，由于温差太小，需要消耗大量的钢材，性价比也会大大降低，为解决上述问题，本发明提供一种锅炉节能方法和节能装置。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种锅炉给水减温节能装置，其特征在于：包括换热器本体，与锅炉给水泵连接的第一锅炉给水进口，与锅炉省煤器的第二锅炉给水进口连接的第一锅炉给水出口，以及冷媒质进口和热媒质出口。

一种锅炉节能装置，包括锅炉和锅炉省煤器，还包括锅炉给水减温装置，锅炉给水减温装置的第一锅炉给水进口与锅炉给水泵连接，锅炉给水减温装置的第一锅炉给水出口与锅炉省煤器的第二锅炉给水进口连接，锅炉省煤器的第二锅炉给水出口与锅炉的进水口连接，锅炉给水减温装还设置有冷媒质进口和热媒质出口。

所述锅炉给水减温装置为风冷式锅炉给水减温装置，风冷式锅炉给水减温装置上设置有冷空气进口和热空气出口，热空气出口与锅炉的进气口连接。

所述锅炉给水减温装置为水冷式锅炉给水减温装置，水冷式锅炉给水减温装置上设置有冷水进口和热水出口。

所述锅炉系统中，自锅炉给水泵出口，经锅炉给水减温装置，到锅炉的进水口之间的锅炉给水回路均为密封管道连接，确保经过软化和除氧的锅炉给水不会二次污染，降低品质。

所述锅炉给水减温装置包括风冷式锅炉给水减温装置和水冷式锅炉给水减温装置的单独配置或组合配置。

一种锅炉节能方法，将105~130℃的锅炉高温给水先通过锅炉给水减温装置进行热交换，使其温度降低到30~80℃，再使30~80℃的锅炉给水再经过锅炉省煤器与锅炉烟气进行热交换，使锅炉排烟温度降低到100~130℃，经过热交换的锅炉高温给水进入锅炉系统内部。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

1、一般燃烧烟煤的小型快装、整装锅炉没有空气预热器，燃用无烟煤和蒸发量在20吨以上的散装锅炉都加装了空气预热器，但这些空气预热器都是利用省煤器后温度在160℃左右的烟气来预热冷空气。对于没有空气预热器的小型快装、整装锅炉，可以加装使用10~20℃的冷空气做为冷媒体的风冷式锅炉给水减温装置，这样可以产生二个方面的节能效果：

①可以把锅炉给水温度由105℃~130℃降低到30~80℃，能够布置更多的尾部受热面，使锅炉排烟温度由150~160℃降低到100~130℃成为一种现实的可能；

②可以把温度10~20℃冷空气加热为60~80℃的热空气，从而改善锅炉的燃烧工况，提高燃烧效率，降低锅炉的化学不完全燃烧热损失；