[发明专利]一种注塑机顶杆顶出注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种注塑机顶杆顶出注塑模具。

背景技术

三板模产品顶出时，设计顶针等顶出方式模具制作成本增高，如采用推板直接推出则相应会降低模具生产制作成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑机顶杆顶出注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种注塑机顶杆顶出注塑模具，包括面板、脱料板、定模板、型腔镶件、型芯镶件、推料板、动模板、垫板、下模座板、模架导柱、模腔导柱、脱料板拉杆、推料板拉杆、顶杆、镶件、推块镶件、三板开模定距拉杆、定模板开启弹簧。

作为优选，所述模架结构组件包括面板、脱料板、定模板、推料板、动模板、垫板、下模座板、模架导柱、模腔导柱。

作为优选，所述模具开模控制组件脱料板拉杆、推料板拉杆、三板开模定距拉杆、定模板开启弹簧；脱料板拉杆、三板开模定距拉杆、定模板开启弹簧用于控制点浇口流道废料脱模的顺序开模；推料板拉杆用于控制推料板被顶出距离。

作为优选，所述模具顶出组件包括顶杆、推料板、推块镶件，顶杆一端通过螺纹联结于推料板上，另一端通过联结于注塑机顶杆上，推块镶件通过螺钉安装于推料板上；成型制品的顶出脱模由推块镶件与推料板共同完成。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种注塑机顶杆顶出注塑模具，采用注塑机顶杆通过推板直接将注塑产品从模具上顶出脱模的方式，有效地降低了模具生产制作成本及顶出运动可靠性提高、产品良品率提高等生产实际问题；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1为本发明一种注塑机顶杆顶出注塑模具模具布局示意图；

图2为本发明一种注塑机顶杆顶出注塑模具顶杆顶出机构安装示意图。

具体实施方式

图1-2所示为本发明相关说明图；一种注塑机顶杆顶出注塑模具，包括面板1、脱料板2、定模板3、型腔镶件4、型芯镶件5、推料板6、动模板7、垫板8、下模座板9、模架导柱10、模腔导柱11、脱料板拉杆12、推料板拉杆13、顶杆14、镶件15、推块镶件16、三板开模定距拉杆17、定模板开启弹簧18。

所述模架结构组件包括面板1、脱料板2、定模板3、推料板6、动模板7、垫板8、下模座板9、模架导柱10、模腔导柱11。

所述模具开模控制组件脱料板拉杆12、推料板拉杆13、三板开模定距拉杆17、定模板开启弹簧18；脱料板拉杆12、三板开模定距拉杆17、定模板开启弹簧18用于控制点浇口流道废料脱模的顺序开模；推料板拉杆13用于控制推料板6被顶出距离。

所述模具顶出组件包括顶杆14、推料板6、推块镶件16，顶杆14一端通过螺纹联结于推料板6上，另一端通过联结于注塑机顶杆上，推块镶件16通过螺钉安装于推料板6上；成型制品的顶出脱模由推块镶件16与推料板6共同完成。

实际工作时，如图1所示，其运动工作原理如下：

1）模具定模部分按普通三板模动作规律开模后，模具动模部分继续后退，注塑机顶杆直接顶住顶杆14，从而推动推料板6、动模板7以及推块镶件16将产品从型芯镶件5推出，达到产品脱模的目的；

2）复位时，运动趋势于开模动作相反，模具动模部分朝模具定模部分方向闭合，注塑机拉杆预先通过顶杆14，从而拉动推料板6、动模板7以及推块镶件16复位，最后，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。