[发明专利]一种超薄电容式触摸屏的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏制造领域，具体是一种超薄电容式触摸屏的制作方法。

背景技术

触摸屏是一种将感应信号转化为数字信号，实现人机交互的一种装置，目前电容式触摸屏作为主流产品已经广泛应用于手机，平板电脑等移动终端；轻薄化是现代消费性电子的趋势，在移动终端上显示屏和触摸屏的轻薄化已成为一种趋势，而对电容式触摸屏来说，目前OGS结构的玻璃基板最薄可做到0.55mm，而Sensor结构的玻璃基板最薄也只能做到0.4mm，对于0.33mm超薄的玻璃基板，由于在生产操作过程中极易破片，所以采用这种超薄基板来制作出超薄电容式触摸屏一直是行业里的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄电容式触摸屏的制作方法，该方法能够用0.33mm的玻璃基板制作出超薄电容式触摸屏，生产制作过程中玻璃基板不易破片，成品率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超薄电容式触摸屏的制作方法，包括以下步骤：

a）取玻璃基板进行蚀刻处理，将其厚度蚀刻为0.33mm；

b）对蚀刻后的玻璃基板进行钢化处理；

c）在钢化后的玻璃基板上溅镀ITO层，溅镀腔体内的底部设有滑轨，滑轨上设置与滑轨形成配合的滑块，滑块顶部与玻璃基板的承载架形成配合；

d）将镀完ITO层的玻璃基板进行黄光工艺处理，在黄光设备底部设置与输送带形成配合的升降步进机构，通过升降步进机构将玻璃基板在黄光设备内输送；

e）使用绑定机对黄光工艺制备后得到触摸屏绑定柔性电路板，绑定机的缓冲压头下压的压力为15Mpa。

进一步的，所述步骤b中玻璃基板钢化后的表面强度为650Mpa。

进一步的，所述步骤d中的升降步进机构包括由驱动装置带动旋转的偏心连杆，偏心连杆的输出端连接有竖直的驱动杆，驱动杆顶端设有水平的升降板，升降板上设有一组用于托举玻璃基板的支撑柱，支撑柱与输送带交错分布，支撑柱顶部设有硅胶垫。

本发明的有益效果是，通过钢化处理加强玻璃基板的表面强度；在溅镀ITO层工艺中，舍弃传统的滚轮传输方式，使用滑块与滑轨的配合来对装载玻璃基板的承载架进行传输，保证了传输过程中的稳定性；在黄光工艺制备的过程中，舍弃传统的单纯用输送带对玻璃基板的运输方式，设置与输送带形成配合的升降步进机构，将原输送带当作静梁使用，使玻璃基板被轻抬轻放，避免运输过程中的损坏；调整对触摸屏绑定时的下压压力，减少对触摸屏的冲击，从而能够使用0.33mm的玻璃基板制作出超薄电容式触摸屏，生产制作过程中玻璃基板不易破片，成品率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明步骤c中滑轨与滑块的装配示意图；

图3是本发明步骤d中升降步进机构的示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中支撑柱的放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种超薄电容式触摸屏的制作方法，包括以下步骤：

a）取玻璃基板进行蚀刻处理，将其厚度蚀刻为0.33mm，可以采用顶喷微雾蚀刻技术，在25～35℃的温度条件下对玻璃基板进行蚀刻减薄处理；

b）对蚀刻后的玻璃基板进行钢化处理；将蚀刻后的玻璃基板放入钢化炉中，在400℃的钢化温度下钢化6小时，使玻璃基板的表面强度达到650MPa；

c）在钢化后的玻璃基板上溅镀ITO层，结合图2所示，溅镀腔体内的底部设有滑轨1，滑轨1上设置与滑轨形成配合的滑块2，滑块2顶部与玻璃基板的承载架3形成配合；

d）将镀完ITO层的玻璃基板进行黄光工艺处理，结合图3～图5所示，在黄光设备底部设置与输送带8形成配合的升降步进机构，升降步进机构包括由驱动装置带动旋转的偏心连杆4，偏心连杆4的输出端连接有竖直的驱动杆5，驱动杆5顶端设有水平的升降板6，升降板6上设有一组用于托举玻璃基板的支撑柱7，支撑柱7与输送带8交错分布，支撑柱7顶部设有硅胶垫10，通过升降步进机构将玻璃基板在黄光设备内输送；驱动杆5上设有竖直的安装槽5a，偏心连杆4通过安装槽5a与驱动杆5相连，通过安装槽5a可以调节偏心连杆4与驱动杆5的连接位置，进而改变驱动杆5运动时的升降高度；所述升降步进机构也可采用目前其它常规的升降步进装置来实现对玻璃基板的运输；

e）使用绑定机对黄光工艺制备后得到触摸屏绑定柔性电路板，绑定机的缓冲压头下压的压力为15Mpa。