[发明专利]一种立体抗起球拉毛绒布面料

说明书

技术领域

    本发明涉及一种面料及其制备方法，尤其涉及一种立体拉毛绒布面料及其制备方法。

 背景技术 

    面料的制备工艺包括机织工艺和针织工艺。机织工艺又称为“梭织”工艺，是以纱线作经、纬，按各种织物结构形成织物的工艺过程，机织工艺流程主要包括：(1)织前准备。预处理经纱和纬纱，经纱工艺包括：络筒，整经，浆纱和穿、结经等；纬纱分为有梭纬纱和无梭纬纱，其中有梭纬纱工艺包括络筒和给湿，无梭纬纱包括络筒、卷纬和给湿。(2)织造。织造工艺包括将处理好的经纬纱一起织布。(3)织坯整理。织坯整理过程通常包括验布，(烘、刷布)，量、折布，修、织、补，分等、成包及入库等。但由于织物的品种、纱线原料和织物结构的不同，织前准备、织造和织坯整理也会随之改变，但制备工艺均比较复杂，因此机织工艺需要有一定纺织基础的工作人员操作，对从业人员的技能要求较高。

    针织物质地松软，具有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性和弹性，穿着舒适。针织产品可以用在很多方面，如服饰、窗帘、各种家电罩等，除此之外，针织产品还可以用于农业、医疗卫生和国防等领域。针织工艺按生产方法分为纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。制备针织面料的机器主要有圆机、横机和经编机等。

    随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对各种面料的要求也越来越高，不仅要求保暖性好，而且希望有比较好的手感，比较高的蓬松度和舒适度并要求轻盈透气。

    目前市场上的面料有很多种，按组成织物的组织结构分为蜂巢布和双面绒布等。蜂巢布由于其面料纵横交错，形成类似蜂巢的外观而得名，其具有较好的吸湿排汗性好，能够快速风干且不易结球，一般用来制作运动服、运动鞋及汽车坐垫等。但是市场上传统蜂巢结构的面料只能采用机织工艺生产，且传统蜂巢布存在面料薄，保暖性能差，如果需要保暖，就只能穿的较厚等缺点，这与目前服饰轻薄的趋势不相符合。

    绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，具有较强的立体感，光泽度高，柔软厚实，且保暖性能好，主要用于制作秋冬衣物、儿童衣物等。但传统双面绒的面料抗起球性能差，摩擦部位或多次洗涤后表面容易起毛、结球，影响美观，也降低了面料的使用寿命，并间接造成了资源浪费。

发明内容

    针对上述问题，本发明提出一种立体拉毛绒布面料及其制备方法。

    本发明的第一个方面是提供一种制备立体拉毛绒布的方法，主要包括以下步骤：

    步骤1，选取涤纶丝，并将所述涤纶丝交织织造形成双面蜂巢结构的毛坯；

    步骤2，对步骤1所述毛坯进行预定型、染色处理；

    步骤3，对步骤2所述经染色处理后的毛坯的一个蜂巢结构的表面进行拉毛处理；

    步骤4，对步骤3所述拉毛后的毛坯进行后处理。

    优选地，所述步骤1中的交织织造采用纬编单面多针道大圆机，机号为14-24G。

    优选地，所述步骤1织造工艺中，线圈长度为：75D/36F：5-30cm，优选为75D/36F：10-20cm，更优选为75D/36F：13-18cm；毛坯克重为150-600g/m²；优选为200-500g/m²；更优选为300-400g/m²。

    优选地，所述涤纶丝至少包含一种全拉伸丝(FDY)，所述全拉伸丝的线密度为100D-200D，并优选为140-170D；所述全拉伸丝的条数为12F-48F中的一种或几种的混合物，并优选为12F-24F；所述全拉伸丝在所述立体拉毛绒布的面料中的重量含量为50-70％。

    优选地，所述涤纶丝还包含一种低弹丝(DTY)；所述低弹丝的线密度为50D-100D，并优选为50D-75D；所述低弹丝的条数为36F-144F中的一种或几种混合物，并优选为36F-72F；所述低弹丝在所述立体拉毛绒布的面料中的重量含量为10-20％。