[发明专利]一种畜禽粪便无害化生产有机肥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机肥料技术领域，尤其涉及一种畜禽粪便无害化生产有机肥的方法及有机肥。

背景技术

传统畜禽粪便无害化处理及生产有机肥料工艺中，先将新鲜粪便装车、运送到生产工厂，在工厂发酵池内，每批次粪便都要分别拌混辅料、添加菌种、发酵、翻堆、腐熟等方法。这种方法有六大缺陷：一是刚刚排出的新鲜粪便含水量高，装车、运输、卸车极不方便；二是污染环境，养殖场、运输路上、生产肥料整个厂区都很臭；三是装车、运输、卸车费力费机械麻烦，开支费用高；四是简单地干湿分离，每批次粪便都要分别拌混辅料、添加菌种，成本大幅度增加；五是每次添加糠麸等新鲜辅料，成本很贵；六是发酵腐熟后，直接添加化肥增加氮磷钾含量，影响了有机肥料的纯洁性，不符合国家标准要求。由此造成中国肥料市场，农民都知道有机肥料好，就是嫌贵了，不愿意买。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种畜禽粪便无害化生产有机肥的方法。解决现有畜禽粪便发酵生产有机肥的工艺存在的发酵时间长，以及工厂恶臭，环境污染等技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种畜禽粪便无害化生产有机肥的方法，包括预处理和发酵，其中，所述预处理包括以下步骤：

步骤一、向新鲜畜禽粪便上撒泼发酵微生物菌种，其中，在撒泼过程中，控制新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例为1000：1～3，撒泼次数为每2～6天一次；

步骤二、从第一次撒泼发酵微生物菌种开始记为第一天，发酵1～7天后，调节畜禽粪便的含水量，完成预处理，得到预处理后的畜禽粪便。

进一步地，所述预处理在养殖场粪池内完成，所述发酵在发酵池内进行。即步骤二得到的预处理后的畜禽粪便需运输至发酵池内再进行发酵处理。

具体地，所述新鲜畜禽粪便是指养殖场粪池内的畜禽粪便。

进一步地，步骤一中，依据新鲜畜禽粪便的含水量，确定新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例以及撒泼次数。

本发明中所述含水量指的是新鲜畜禽粪便中水的质量浓度。

具体地，步骤一中，所述新鲜畜禽粪便的含水量大于70％时，在撒泼过程中，控制新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例为1000：1，撒泼次数为每2天一次。

具体地，步骤一中，所述新鲜畜禽粪便的含水量为50％～70％时，在撒泼过程中，控制新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例为1000：2，撒泼次数为每3-4天一次。

具体地，步骤一中，所述新鲜畜禽粪便的含水量小于50％时，在撒泼过程中，控制新鲜畜禽粪便和发酵微生物菌种的质量比例为1000：3，撒泼次数为每5-6天一次。

进一步地，步骤二中，调节畜禽粪便的含水量至40％～60％。具体，可以采用干湿分离机进行脱水或者添加辅料的方式，对畜禽粪便的含水量进行调节。

进一步地，步骤二中，发酵时间依据新鲜畜禽粪便的量以及环境温度确认即可。

进一步地，完成所述预处理的步骤一和步骤二后，将预处理后的畜禽粪便继续进行发酵翻堆，直至腐熟，得到有机肥。具体地，发酵翻堆直至腐熟的过程即为发酵池内肥料温度升高温50℃以上后回归常温，使其含水量达到30％以下。该发酵翻堆直至腐熟的过程采用现有常规的操作即可。

进一步地，在进行发酵翻堆前，向预处理后的畜禽粪便中加入有机氮肥。

进一步地，控制预处理后的畜禽粪便与有机氮肥的质量比例为100:1～7。

具体地，所述有机氮肥优选尿素。

进一步地，进行发酵翻堆前，还可以通过添加辅料调节预处理后的畜禽粪便的含水量至发酵的合理含水量。

具体地，进行发酵翻堆前，通过添加辅料调节预处理后的畜禽粪便的含水量为40％～50％。

具体地，本发明生产得到的有机肥可以作为预处理和发酵操作中添加的辅料使用。大幅度降低成本，节约了辅料资源。

本发明中采用的发酵微生物菌种采用目前畜禽粪便发酵生产有机肥中常规采用的发酵微生物菌种即可。

本发明生产的有机肥中，有机质含量高，达到50％以上；氮磷钾含量高，达到5％以上；水分低于25％；符合国家标准。

将本发明生产的有机肥施用于农作物，具有明显的增产效果，能使农作物的产量增加3％～15％。