[发明专利]一种陶瓷结合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于砂轮结合剂技术领域，具体涉及一种陶瓷结合剂及其制备方法。

背景技术

砂轮结合剂是指将磨料粘结起来，并且在磨削过程中保证磨具不发生破损的材料。结合剂在磨具中是以把持磨料而存在的，其分布情况有两种，结合剂包覆着磨料或者在磨料表面产生物理化学变化而形成结合剂与磨料的过渡连接层，并具有一定的结合强度；磨料与磨料之间以结合剂桥的形式连接，结合剂桥的强度决定于结合剂本身的强度。因此结合剂应该具备较高的韧性、较好的高温流动性和对磨料的润湿性、与磨料接近的热膨胀系数和适当的弹性模量。

陶瓷结合剂具有对磨料的保持力强、使用寿命长且高温性能好，磨具在使用过程中易修整，自锐性好，磨削效率高等优点，而日益得到广泛的应用。陶瓷微晶磨料砂轮是用陶瓷结合剂作为结合剂的用于齿轮磨削使用的一类砂轮，具有磨削效率高、加工精密度高等优点，那么陶瓷结合剂作为陶瓷微晶磨料砂轮的关键原料之一，在磨料已确定的前提下结合剂性能的优劣是决定砂轮使用性能的关键。现有的以陶瓷结合剂制作的陶瓷微晶磨料砂轮，由于其本身的脆性大，抗拉强度低，因此要达到使用安全要求的安全系数2.0以上的回转破裂强度，目前的陶瓷结合剂制备的陶瓷微晶磨料砂轮达到使用线速度60m/s以下，而且现有的陶瓷结合剂烧成温度高，造成陶瓷微晶磨料在烧结过程中烧损，破坏微晶磨料晶型完整性，出现裂纹、强度下降等问题，进而影响砂轮的性能。因此，研制出抗拉强度高，烧成温度低的陶瓷结合剂对提高砂轮性能，使砂轮更加适用于生产使用，具有重要的意义。

目前大量的研究通过调整陶瓷结合剂的配方和组成来提高陶瓷结合剂的性能，例如中国专利CN103600309A公开了制造陶瓷CBN砂轮的结合剂，基础配方由以下重量份数的组分组成，长石30～40份、粘土10～20份、膨润土10～20份、硼玻璃15～25份、萤石8～12份、石英粉4～6份，以基础配方为100％，加入氧化钛5～10％，冰晶石6～8％，碳酸锂8～12％，该结合剂的烧成温度为1350℃，采用该结合剂制备陶瓷微晶磨料砂轮时，在烧结制备砂轮的过程中，由于高的烧结温度，会使陶瓷微晶磨料晶型破损，影响砂轮的磨削强度、磨削效率等性能。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种具有高的强度的同时，具有低的烧成温度的陶瓷结合剂。

同时，本发明还在于提供一种陶瓷结合剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明的陶瓷结合剂的技术方案如下：

一种陶瓷结合剂，由以下重量百分含量的组分组成：硼玻璃20～40％，长石22～43％，霞石粉10～35％，粘土5～13％，碳酸锂2～5％，三氧化二铬3～13％。

该陶瓷结合剂中通过加入霞石粉和三氧化二铬，与硼玻璃、长石、粘土和碳酸锂在限定的用量范围内协同作用，降低结合剂的脆性，提高结合剂的强度，使该结合剂采用低的烧成温度即可达到所需的强度，使使用该结合剂的砂轮能够满足63m/s以上线速度的高速磨削。

优选的，上述微晶磨料砂轮用陶瓷结合剂，由以下重量百分含量的组分组成：硼玻璃38％，长石30％，霞石粉15％，粘土7％，碳酸锂3％，三氧化二铬7％。

陶瓷结合剂的粒径大小直接决定了该陶瓷结合剂的耐火度、强度、高温流动性等性能，因此本发明为了进一步确保陶瓷结合剂具有低的烧成温度、高的强度等性能，所述陶瓷结合剂为颗粒状，平均粒径D₅₀为12.8～22.9μm。

本发明的陶瓷结合剂的制备方法的技术方案如下：

上述结合剂由以下方法制备而得：具体操作步骤为：

1)按配方量取硼玻璃、霞石粉、碳酸锂、三氧化二铬，混合均匀，制得混合物A；

2)加热熔融步骤1)制备的混合物A，制得混合物B；

3)水淬步骤2)制备的混合物B，制得混合物C；

4)将步骤3)制备的混合物C干燥后球磨破碎，过筛，制得混合物D；

5)在步骤4)制备的混合物D中按配方量加入长石和粘土，混合均匀，过筛，即得。

步骤1)中所述混合均匀的具体方法为：按配方取硼玻璃、霞石粉、碳酸锂和三氧化二铬混合均匀后再球磨研磨均匀。

步骤2)中加热熔融的具体方法为：将混合物A在空气气氛中加热至1200℃～1250℃熔炼至完全熔融。

为了控制制备的陶瓷结合剂的平均粒径D₅₀为12.8～22.9μm，步骤4)中过600-1000目筛；步骤5)中过600-1000目筛。