[发明专利]液晶显示装置及其液晶屏

说明书

本发明提出了一种液晶显示装置及其液晶屏。液晶屏包括：阵列基板，所述阵列基板的一个板面上设置有第一端子以及与所述第一端子相互分开的检测膜，各向异性导电膜内的导电粒子压迫所述检测膜后能在所述检测膜上形成能从所述阵列基板背离所述检测膜的一侧观察到的压痕。在将检测膜与各项异性导电膜进行压接后，检测膜上单位面积上的压痕数量和压痕在检测膜上分布的均匀程度分别可以表示第一端子上的单位面积上的导电粒子数量和这些导电粒子分布的均匀程度。这样，本领域的技术人员即可根据根据检测膜上单位面积上的压痕数量以及压痕在检测膜上分布的均匀程度来判断液晶屏的压接效果。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术，特别涉及液晶显示装置及其液晶屏。

背景技术

如图1所示，在液晶显示装置的制造过程中，需要将液晶屏100的连接端子101与液晶屏驱动电路相互连接在一起。例如，在FOG(FPC on Glass)工艺中，采用柔性电路板(FPC)将液晶屏驱动电路板与液晶面板相互连接在一起。还例如在COG(Chip on Glass)工艺中，将液晶屏驱动IC(integrated circuit)元件直接安装在液晶屏100上。

采用FOG工艺(或采用COG工艺)时，当柔性电路板200的连接端子201(或液晶屏驱动IC元件上的连接端子)与液晶屏100上的连接端子101相互连接时，先将各向异性导电膜17(Anisotropic Conductive Film)300粘贴在液晶屏100的连接端子101上，再将柔性电路板200的连接端子201(或液晶屏驱动IC元件上的连接端子)按压到各向异性导电膜300上。两种连接端子之间的各向异性导电膜300被压扁，散布在各向异性导电膜300内的导电粒子301形成接通这两种连接端子的触点。

在单个柔性电路板的连接端子201(或液晶屏驱动IC元件上的连接端子)和与其相应的一个液晶屏的连接端子101之间的导电粒子301的分散均匀性和数量会影响这两个连接端子之间的导电性能。导电粒子301分布越均匀这两个连接端子之间的导电稳定性越高。同时，这两个连接端子之间的导电粒子301的数量还需要达到一个预设值这两个连接端子才能形成良好的电连接。所以在压接完成后，还需要根据这些导电粒子301在两个连接端子之间的数量以及导电粒子301的分散均匀性来评估压接效果。

由于柔性电路板200的连接端子201(或液晶屏驱动IC元件上的连接端子)和液晶屏100上的连接端子101均不透明，通常采用观察导电粒子201挤压液晶屏的连接端子而在连接端子上形成的压痕来判断压接效果。但有些液晶屏的连接端子101的厚度较大，例如其厚度大于或等于600nm，即使导电粒子301挤压这些液晶屏的连接端子，也难以在这些液晶屏100的连接端子101上形成能被观察到的压痕。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种液晶屏，其包括：阵列基板，阵列基板的一个板面上设置有第一端子以及与第一端子相互分开的检测膜，

在向所述第一端子和所述检测膜上同时压接各向异性导电膜时，各向异性导电膜内的导电粒子压迫检测膜后能在检测膜上形成能从阵列基板背离检测膜的一侧观察到的压痕。

在一个具体的实施例中，第一端子的厚度大于检测膜的厚度。

在一个具体的实施例中，第一端子与检测膜的厚度之差小于或等于500nm，检测膜的厚度小于或等于300nm。

在一个具体的实施例中，检测膜与第一端子的面积相同。

在一个具体的实施例中，液晶屏设置有多个第一端子和多个检测膜。

在一个具体的实施例中，多个检测膜和多个第一端子依次沿一条直线排列。

在一个具体的实施例中，板面包括连接区以及与连接区相邻的检测区，多个第一端子设置在连接区，多个检测膜设置在检测区，

除检测膜外阵列基板在检测区范围内的部分均透明。