[发明专利]龙骨自动输送冲模机

说明书

技术领域

本发明涉及一种龙骨自动输送冲模机。

背景技术

有些龙骨需要冲压整排的成型孔，需要分多次冲压形成，在冲压的过程中，传统是依靠人工定向移动固定距离来实现多次冲压之间的距离相等，致使整个冲压过程比较费时费力。致使传统的冲模效率比较低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种龙骨自动输送冲模机，冲模效率较高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙骨自动输送冲模机，依次包括前部送料区、冲模区以及后部输送区；

所述的冲模区包括下模、与下模对应的上模，所述下模上设置有第一感应器以及可做纵向伸缩式运动的限位挡板，所述限位挡板用于触碰进入下模产品的前端；所述的第一感应器设置在限位挡板的后方，当产品输送至限位挡板时，限位挡板挤压向后与第一感应器触碰，使第一感应器得电工作。

进一步地，所述的后部输送区包括滚轮输送机构和第二感应器，所述的第二感应器设置在滚轮输送机构上，所述的第一感应器和第二感应器相隔一个冲模区位，所述第二感应器用于感应产品上指定的成形孔，当产品上指定的成形孔沿输送通道移至第二感应器时，所述第二感应器得电工作。

进一步的，所述的前部送料区包括送料机构，所述的送料机构包括送料驱动机、下压驱动机、连接块组、导轨、滑块，所述连接块组由送料驱动机驱动前行，所述连接块组一侧与滑块固定，所述的滑块移动设置在导轨上，所述的导轨固定设置，所述下压驱动机与连接块组固定，所述下压驱动机下方的输出轴设置有用于下压产品的下压固定块。

进一步的，所述送料机构的滑块上端设置有上垫板。

进一步的，所述的连接块组包括一块以上的连接块。

进一步的，所述限位挡板在下模上的伸缩式机构为：包括一个伸缩机和伸缩舌，所述的伸缩机固定设置，所述伸缩机的伸缩轴连接伸缩舌，所述的伸缩舌连接限位挡板，并带动限位挡板在下模上做纵向伸缩运动。

进一步的，所述冲模机还设置有自动压料机构，所述的自动压料机构包括壳体和压料舌，所述的壳体固定设置，所述压料舌相对壳体做纵向伸缩运动，所述压料舌位于上模和下模之间，所述壳体位于下模外侧，所述压料舌与下模之间具有用于放置需冲模产品的空隙。

本发明的有益效果是：本发明的冲模机可以对产品实现定向移动，并可按设定冲模区位进行定量移动并实现冲压，在节省人力的同时提高了产品的冲模质量和效率。

送料机构可以带动产品在冲模机上进行稳定的输送，输送结构稳定可靠。

伸缩机构可以控制限位挡板的纵向运动状态，控制产品在冲模机上的输送状态。

自动压料机构可以对移动的产品进行下压，保护冲模完成后的产品位置不易偏移。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是冲模机的示意图；

图2是自动压料机构的示意图；

图3是送料机构的示意图；

其中，51、下模，52、限位挡板，53、第一感应器，54、滚轮输送机构，55、第二感应器，56、伸缩机，57、伸缩舌，58、自动压料机构，582、壳体，581、压料舌；

2、送料机构，21、导轨，22、滑块，23、上垫板，26、下压驱动机，27、送料驱动机，28、下压固定块，29、连接块。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图3所示，一种龙骨自动输送冲模机，依次包括前部送料区、冲模区以及后部输送区。

冲模区包括下模51、与下模51对应的上模，下模51上设置有第一感应器53以及可做纵向伸缩式运动的限位挡板52，限位挡板52用于触碰进入下模51产品的前端；第一感应器53设置在限位挡板52的后方，当产品输送至限位挡板52时，限位挡板52挤压向后与第一感应器53触碰，使第一感应器53得电工作。

后部输送区包括滚轮输送机构54和第二感应器55，第二感应器55设置在滚轮输送机构54上，第一感应器53和第二感应器55相隔一个冲模区位，第二感应器55用于感应产品上指定的成形孔，当产品上指定的成形孔沿输送通道移至第二感应器55时，所述第二感应器55得电工作。