[发明专利]测量一字槽沉头螺钉t值的装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于测量领域，尤其是涉及一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置及方法。

背景技术

一字槽沉头螺钉的槽深大小对产品的力学性能有很大的影响，槽深太大影响螺栓的拉伸性能，槽深过小板拧性能不足，因此，产品标准HB1-205-2002《90°沉头螺钉》规定了90°沉头螺钉的结构和尺寸，其中用t值大小来综合衡量两种力学性能之间的关系，t值为螺钉头部与杆部连接处与槽底之间的距离，如图1所示。所以如何准确测量并保证t值大小在标准范围内对紧固件类产品的最终交付和使用至关重要。

目前测量一字槽沉头螺钉t值的传统方式通常是利用游标卡尺以产品头部端面定位直接测量螺栓头部端面至螺钉一字槽槽底的深度，然后通过头部厚度换算得出标准中给出的t值，但是此类方法操作较复杂，针对大批量生产的产品时不利于及时测量，且存在较大的人为误差和测量累积误差，测量精度差。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置，以解决目前测量t值的方法操作较复杂，不利于大批量生产的及时测量，且存在较大的人为误差和测量累积误差，测量精度差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种测量一字槽沉头螺钉t值的装置，包括：水平基座、套筒和百分表；

所述水平基座上固定连接有支架；

所述套筒置于所述水平基座上，其内沿竖直方向开有与待测螺钉相匹配的定位孔，所述套筒的上端面与水平面平行；

所述百分表滑动连接于所述支架上，其量规朝下且能正对所述套筒的上方。

进一步的，所述定位孔上端部的侧壁向两侧延伸形成一安装空间，所述安装空间内过盈配合有一硬质合金材质的模芯，所述模芯内开有与待测螺钉相匹配的支承孔，所述支承孔与所述定位孔连通。

进一步的，所述定位孔的侧壁与所述套筒上端面的夹角为90°。

进一步的，所述支架包括水平布置的连接杆和竖直布置的支撑杆，所述百分表滑动连接于所述连接杆上，所述连接杆的一端部设有连接孔，所述支撑杆间隙配合于所述连接孔内，所述连接杆上设有锁紧单元。

进一步的，所述连接孔通过连通腔与所述连接杆的端部连通，所述锁紧单元固定连接在所述连通腔的侧壁上。

进一步的，所述锁紧单元为锁紧螺钉和与之螺纹配合的锁紧螺母。

相对于现有技术，本发明所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置具有以下优势：

本发明所述的装置基于百分表并配合套筒，以套筒的上端面作为测量基准，可实现对一字槽沉头螺钉t值的直接测量，简化了常规测量t值的方法，避免了测量累积误差和人为误差对测量精度的影响，提高了测量的效率，适用于大批量的测量工作。

本发明的另一目的在于提出一种测量一字槽沉头螺钉t值的方法，以解决目前测量t值的方法操作较复杂，不利于大批量生产的及时测量，且存在较大的人为误差和测量累积误差，测量精度差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种利用测量一字槽沉头螺钉t值的装置的方法，包括以下步骤：

S1：将待测螺钉置于所述套筒内的定位孔内，使螺钉的头部与杆部的连接处与所述套筒抵顶，将套筒置于所述百分表的正下方；

S2：调整所述百分表在所述连接杆上的位置，使其量规的顶端与所述套筒的上端面接触，然后基于此测量值将百分表进行调零处理；

S3：移动所述百分表，使其量规与待测螺钉头部一字槽底接触，则所述百分表上显示的数值即为待测螺钉的t值大小。

进一步的，所述步骤S1中的待测螺钉杆部与所述定位孔同轴。

所述测量一字槽沉头螺钉t值的方法与上述测量一字槽沉头螺钉t值的装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为HB 1-205-2002《90°沉头螺钉》中标示一字沉头螺钉t值所处位置的示意图；

图2为本发明实施例所述的本发明实施例所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置测量状态示意图；

图3为本发明实施例所述的本发明实施例所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置的套筒与模芯装配状态示意图；

图4为本发明实施例所述的本发明实施例所述的测量一字槽沉头螺钉t值的装置的套筒结构示意图；