[发明专利]光纤谐振腔及其制作方法以及光纤激光器

说明书

技术领域

本发明涉及领域激光器技术领域，特别是涉及一种光纤谐振腔及其制作方法以及光纤激光器。

背景技术

近年来，光纤激光器成为工业生产、科学研究、国防现代化一个重要的研究方向。光纤激光器被广泛应用于标刻、切割等各种应用场合。

谐振腔是光纤激光器的必要也是最重要的组成部分，一般包括两个分别位于谐振腔光路两端的全反镜和半反镜，全反镜和半反镜通过光的反射形成谐振腔。现有技术中，以连续型光纤激光器为例，通常采用高反射率光栅和低返光栅构成光纤激光器的谐振腔。具体地，用高反射率光栅作为激光谐振腔的全反镜，低反射率光栅作为半反镜组成激光谐振腔，自发辐射在腔内震荡，形成受激辐射产生激光输出。

在连续型光纤激光器中，一般都是通过焊接的方式将各个光纤器件熔接在一起，如将合束器、光纤光栅以及增益光栅熔接构成光纤谐振腔。但是，由于光纤之间在熔接时，产生大量的熔点，不仅会产生较多的热量，影响光纤激光器的性能，而且熔接点本身会带来能量损耗，数值孔径值不匹配的问题，对光纤激光器带来较大的功率损耗，严重影响光纤激光器的工作效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种光纤谐振腔及其制作方法以及光纤激光器，能够有效降低光纤激光器的功率损耗，提高光纤激光器的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种光纤谐振腔制作方法，包括：

分别在增益光纤的两端写入高反射率光栅和低反射率光栅；

在所述增益光纤的第一位置耦合至少一根泵浦光纤为所述光纤谐振腔提供泵浦能源；

其中，所述第一位置位于所述高反射率光栅以及低反射率光栅之间，以使所述高反射率光栅、所述低反射率光纤以及所述至少一根泵浦光纤形成光纤谐振腔。

其中，所述第一位置与所述高反射率光栅以及所述低反射率的距离分别为第一距离和第二距离，且所述第一距离与所述第二距离相等。

其中，所述分别在增益光纤的两端写入高反射率光栅和低反射率光栅的步骤具体包括：

通过点-点写入法、LPFG写入法、高频二氧化碳写入法以及逐点写入法中的至少一种方式将所述高反射率光栅和所述低反射率光栅写入到所述增益光纤的两端。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种光纤谐振腔，包括高反射率光栅和低反射率光栅，其中，所述高反射率光栅和所述低反射率光栅分别位于同一条增益光栅的两端，

所述光纤谐振腔还包括至少一条与所述增益光纤耦合的泵浦光纤，其中，所述泵浦光纤与所述增益光纤的耦合位置位于所述高反射率光栅和所述低反射率光栅之间。

其中，至少一根所述泵浦光纤与所述增益光纤的耦合位置与所述高反射率光栅以及所述低反射率的距离分别为第一距离和第二距离，且所述第一距离与所述第二距离相等。。

其中，至少一根所述泵浦光栅将泵浦光导入所述光纤谐振腔，为所述光纤谐振腔提供泵浦能源。

为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是：提供一种光纤激光器，所述光纤激光器包括光纤谐振腔，所述光纤谐振腔包括：高反射率光栅和低反射率光栅，其中，所述高反射率光栅和所述低反射率光栅分别位于同一条增益光栅的两端，

所述光纤谐振腔还包括至少一条与所述增益光纤耦合的泵浦光纤，其中，所述泵浦光纤与所述增益光纤的耦合位置位于所述高反射率光栅和所述低反射率光栅之间。

其中，至少一根所述泵浦光纤与所述增益光纤的耦合位置与所述高反射率光栅以及所述低反射率的距离分别为第一距离和第二距离，且所述第一距离与所述第二距离相等。

其中，所述光纤激光器为连续型光纤激光器。

其中，至少一根所述泵浦光栅将泵浦光导入所述光纤谐振腔，为所述光纤谐振腔提供泵浦能源。