[发明专利]用于铜线挤压机的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属模具，具体讲是一种用于铜线挤压机的模具，属于线缆加工设备领域。

背景技术

挤压模具属于成型模具的一种，在铜线生产过程中通常需要使用挤压模具将铜线挤压成不同规格的铜线，现有的铜线挤压机模具中进线口与定型口之间过渡较大，两者间容易引起材料的堆积，产生过多的热量，进而加速模具的老化，影响挤压效果；同时，现有的铜线挤压机模具散热效果较差，影响使用。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种能减少进线口与定型口之间材料堆积，以减少热量产生，延长模具使用寿命的用于铜线挤压机的模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供的用于铜线挤压机的模具，包括本体，所述本体的一端设有进线口，另一端设有出线口，进线口和出线口之间设有定型口，所述进线口、定型口和出线口均为方形圆角状，所述进线口与定型口大小一致，进线口、定型口均大于出线口，进线口到定型口之间逐渐缩小，所述进线口到定型口之间的长度大于定型口到出线口之间的长度。

本发明的有益效果在于：本发明通过将进线口与定型口之间逐渐缩小形成斜面，在加速铜线材料通过的同时，避免铜线材料短时间大量进入，将多余的铜线材料阻拦在模具本体的后方，减少铜线材料在进线口与定型口之间的堆积，进而减少热量的产生，减缓模具本体的老化，延长其使用寿命。

本体厚度为2-2.2CM，可以在不大幅增加模具本体与铜线材料摩擦的同时，加快模具本体的散热，避免模具温度过高，进一步延长模具使用寿命。

进线口到定型口之间的斜面角度为12-18度，可以在保证铜线材料正常通过的同时，进一步减少堆积及热量的产生。

附图说明

图1为本发明用于铜线挤压机的模具结构示意图；

图2为本发明用于铜线挤压机的模具结构正视图；

图3为本发明用于铜线挤压机的模具结构后视图；

图4为本发明进线口、定型口和出线口结构图。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明进一步详细说明。

如图1至4所示，本发明用于铜线挤压机的模具，包括本体1，本体1的前端设有出线口2，后端设有进线口3，在进线口3和出线口2之间设有定型口4。进线口3、定型口4和出线口2均为方形圆角状，其中定型口4和出线口2的大小一致，进线口3大于定型口4。进线口3到定型口4之间逐渐缩小，各面间形成斜面，这可要大大减少铜线材料在进线口3到定型口4之间的堆积，减少热量的产生。进线口3到定型口4之间各斜面角度一般控制在12-18度之间，如果角度过大会加快进线口3到定型口4之间的铜线材料进入进而引起堆积的，产生大量热量；如果角度过小则会减缓正常的进料速度，影响挤压效率。

进线口3到定型口4之间的长度大于定型口4到出线口2之间的长度，通常进线口3到定型口4之间的长度为定型口4到出线口2之间的长度的3倍，这样可以在保证正常进料和减少铜线材料堆积的同时，避免定型口4到出线口2之间的长度过长，加大摩擦，影响挤压效率；过短，影响模具使用寿命。

本发明中模具本体厚度为2-2.2CM，以在减小摩擦力的同时，加大模具散热面积，提高模具工作的稳定性，延长使用模具寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。