[发明专利]一种用于苯加氢装置的高压分离器及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于苯加氢装置的高压分离器及使用方法。

背景技术

苯加氢装置中的高压分离器是用来分离加氢油和循环氢气体，主反应器之后的反应产品经过一系列的冷却后，气液混合产品最终冷却到40℃左右进入高压分离器，通过压力变化，气液分离，循环气体经捕集器(捕集循环气体中夹带的液滴)，然后进入循环气体压缩机，保证循环气体压缩机正常的工作。循环捕集器操作压力2.3MPa左右，虽能捕下来液体，但捕集下来的液体要安全的排到放空系统，因夹带的液体不稳定，压力高，液位很难控制，排液操作也很危险，如果液位达到上限联锁，整个系统全部联锁停机，严重影响操作的稳定性和安全性，耽误装置的正常生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于苯加氢装置的高压分离器及使用方法，保证苯加氢装置安全、稳定、高效生产，而且操作简单，设备少，投资小。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于苯加氢装置的高压分离器，包括本体、水靴、析液器，本体顶部与析液器连接，本体底部连接有水靴，所述的析液器表面设有夹套，夹套内通冷却水，所述的析液器内壁上设有导流槽。

所述的析液器上设有循环气出口。

所述的本体上设有气液入口。

所述的水靴底部设有分离水出口。

所述的析液器内壁为喇叭形。

一种用于苯加氢装置的高压分离器的使用方法，循环气体经本体进入析液器，循环气体切向进入析液器，在喇叭形的析液器内形成旋转运动，循环气中夹带的液滴在离心力及冷却水的作用下被分离出来，并甩向析液器壁面，沿壁面导流槽流回到本体当中，气体则直接送到循环气体压缩机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

不仅解决了析出液体的外送问题，而且不用人工操作，这很好的保证了循环气体压缩机的连续、安全、稳定操作，而且与传统流程比较，设备少、操作简单、还降低了生产成本。经使用本高压分离器分离效率可达到95％以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是析液器的结构示意图。

图中：1-本体2-水靴3-析液器4-夹套5-循环气出口6-气流入口7-分离水出口8-导流槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种用于苯加氢装置的高压分离器，包括本体1、水靴2、析液器3，本体1顶部与析液器3连接，本体1底部连接有水靴2，所述的析液器3表面设有夹套4，夹套4内通冷却水，所述的析液器3内壁上设有导流槽8。

其中，析液器3上设有循环气出口5。本体1上设有气液入口。水靴2底部设有分离水出口7。析液器3内壁为喇叭形。

用于苯加氢装置的高压分离器的使用方法，循环气体经本体1进入析液器3，循环气体切向进入析液器3，在喇叭形的析液器3内形成旋转运动，循环气中夹带的液滴在离心力及冷却水的作用下被分离出来，并甩向析液器3壁面，沿壁面导流槽8流回到本体1当中，气体则直接送到循环气体压缩机。

具体操作为：经过一系列的冷却后，循环气体最终冷却到40℃左右由气流入口6进入高压分离器，根据重力的不同，气液分离，液体中含有一定量的水，由于密度的不同，水在水靴2中沉积，由分离水出口7送到相应的分离水处理单元，液体作为原料被送到下一个工序，分离的氢气可循环利用，但氢气中夹带一定量的液体，该气体由本体1进入析液器3进行分离，沿析液器3宽筒切线方向进入析液器3，在离心力及冷却水的作用下，液体被析出，经导流槽8自流到本体1中，分离后的气体经析液器3窄筒送到循环气压缩机循环利用。

本发明与带捕集器的工艺相比较，设备少，操作简单，解决了捕集器液位排液难，且液位不易控制，达高液位安全联锁停机等问题，很好保证循环气压缩机连续、安全、稳定操作。

此新型高压分离器的关键技术在于析液器3的设计，需根据气相流量和气相中夹带液体的液量计算结合工程经验确定析液器3的参数。对于通常的工况气量，析液器3的外形尺寸范围见表1。

表1 析液器的外形尺寸