[发明专利]一种中高密度纤维板降醛工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维板甲醛降醛方法，尤其是涉及一种中高密度纤维板降醛工艺。

背景技术

中高密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。 中高密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观，在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。不过因其在制造过程中不可避免的需要使用胶粘剂，因此，如何降低纤维板中的甲醛污染一直是一个难题。

现有的降醛方法主要有以下三种：

1）采用环保等级较高的大豆胶、生物胶等代替传统的胶粘剂，制造出甲醛含量较低的纤维板。这种办法降醛效果明显，但采用这些胶粘剂后会增加纤维板的吸水膨胀率，降低耐潮湿性能，同时相比传统胶粘剂价格更昂贵，导致纤维板成本增加。

2）在胶粘剂中添加除醛剂捕捉游离状态的甲醛分子，这种办法对除醛剂的成分、用量、添加时机的把握都有很高的要求，很容易造成胶粘剂的报废；同时除醛剂只能清除制胶过程中产生的游离态甲醛，无法清除纤维板热压成型以及后期纤维板应用时再次反应所生成的甲醛。

3）采用真空状态下熏氨降醛的方法：如CN 101112766A公开的一种人造板降醛工艺，人造板真空处理时的真空度为-0. 0085~-0. 0095 MPa，保持真空度的时间为20~40min；再将氨气气体释放进密封真空箱后的压力为0. 05~0. 1 MPa，保持时间为5~20min，使氨气渗进人造板内部，最后将残余氨气回收完全。

CN 101585203 A公开的真空氨处理制造环保型强化木地板的方法，将E2级地板基材放入真空箱内，使箱内产生-0. 06~-0. 08MPa的真空，向箱内通入单位板材耗氨量为0. 67~1. 43kg/m³的液氨，当液氨气化并完全吸附在纤维板内后，解除真空，取出氨含量为5~15mg/100g的板材，将此板材与浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸及浸渍平衡纸组坯，在压机内热压，再将成型后的板材与分切成一定规格的地板半成品，经养生平衡、开槽桦、封蜡、包装，制成环保型强化木地板。

真空状态下熏氨降醛方法的熏氨时间一般在40分钟至90分钟之间，生产效率偏低；熏氨后短期内降醛效果较好，还存在存放较长时间后随着纤维板内的氨分子逐渐挥发，甲醛释放量又会反弹等问题。

4）热处理降醛：CN 102041890 A公开了一种热处理制造低甲醛释放量复合地板的方法，将采用甲醛类胶粘剂制作的复合地板半成品放入热处理箱室内，在60~110℃的温度下保持8~96h，取出后在自然环境下养生陈放3-20天，经开槽桦、涂饰、包装等工序制成低甲醛释放量的复合地板。该方法采用的降醛处理周期长，降低了生产效率，由于处理温度高，能耗大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降醛效果显著、甲醛释放量反弹小、不影响纤维板性能、操作简单快速且不造成二次污染的中高密度纤维板降醛工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中高密度纤维板降醛工艺，包括以下步骤：

1）真空密封：将中高密度纤维板分隔放置于可密封的真空箱中，再将真空箱的真空度调整至-0.08~-0.09MPa；

2）熏氨并热处理：向真空箱下方的储液池中以0.5~1.0kg /m³纤维板注入液氨，同时，加热真空箱，对中高密度纤维板进行60~80℃保温20~60min的热处理；

3）养生：将取出的纤维板叠放成垛通风养生3~7天。

进一步，步骤1）中，所述真空箱真空度为-0.085MPa~-0.09MPa。

进一步，步骤2）中，所述液氨的注入量为0.5~0.65kg /m³纤维板。

进一步，步骤2）中，所述热处理的条件为在65~72℃保温25~40min。

进一步，一种中高密度纤维板降醛工艺，包括以下步骤：

1）真空密封：将中高密度纤维板分隔放置于可密封的真空箱中，再将真空箱的真空度调整至-0.085MPa；

2）熏氨并热处理：向真空箱下方的储液池中以0.5~0.65kg /m³纤维板注入液氨，同时，加热真空箱，对中高密度纤维板进行70℃保温30min的热处理；

3）养生：将取出的纤维板叠放成垛通风养生7天。