[发明专利]高强耐水型脱硫石膏板及其制备方法

权利要求书

1.一种脱硫石膏板，其特征在于按质量百分比计，该石膏板原料包括：脱硫石膏70％～100％、膨胀剂0.5％～10％、酚醛树脂0.5％～10％、碳酸丙烯酯1％～5％、硅烷偶联剂0.05％～2％、固含量为1％～10％的聚合物乳液和水5％～30％。

2.如权利要求1所述的脱硫石膏板，其特征在于所述的脱硫石膏为无水脱硫石膏或半水脱硫石膏。

3.如权利要求1所述的脱硫石膏板，其特征在于所述的膨胀剂为铝酸钙膨胀剂。

4.如权利要求1所述的脱硫石膏板，其特征在于所述的硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂。

5.如权利要求1所述的脱硫石膏板，其特征在于聚合物乳液为不饱和聚酯树脂乳液。

6.一种如权利要求1所述的脱硫石膏板的制备方法，其特征在于利用乙醇将酚醛树脂、硅烷偶联剂、碳酸丙烯酯完全溶解，作为改性液，对脱硫石膏进行改性，然后加入膨胀剂，热压成型，先于湿润环境中养护，再于浸泡液中养护，最后自然环境中养护至龄期。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将脱硫石膏粉、膨胀剂分别球磨，并用80目方孔筛筛分；

(2)将酚醛树脂、硅烷偶联剂、碳酸丙烯酯溶于乙醇中，与步骤(1)中的脱硫石膏粉混合，搅拌均匀后，取出，在70℃～90℃下烘干至恒重，得到改性脱硫石膏；

(3)将步骤(1)得到的膨胀剂与步骤(2)得到的改性脱硫石膏混合，得到混合干粉，倒入模具中，热压成型；

(4)将压制成型后的脱硫石膏-膨胀剂干粉块体养护1～12h；

(5)再置于固含量为1％～10％的聚合物乳液中，浸泡10min～120min；

(6)然后在自然环境下养护至龄期，再将块体在45～55℃烘干至恒重。

8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的热压条件为：热压压力5MPa～20MPa、热压温度90℃～200℃，热压成型时间1min～5min。

9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的步骤(4)中养护条件为：置于20℃～40℃或70℃～90℃，相对湿度为90～99％的环境下。

10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的步骤(5)中的浸泡温度为25～70℃。